[发明专利]一种应用于实木地板的注蜡工艺

说明书

本发明公开了一种应用于实木地板的注蜡工艺，包括以下步骤：a、切板：将实木木材切割成实木坯板；b、码放：将实木坯板上下层叠码放，实木坯板之间通过分隔条隔开；c、预热：在一个真空加热腔体内加入蜡料，并对蜡料进行预热，预热直至蜡料呈液体状；d、注蜡：将码放后的实木坯板放入真空加热腔体，使蜡料没过实木坯板的顶面，关闭真空加热腔体并对真空加热腔体进行抽真空处理，然后再逐渐提高真空加热腔体内的温度并保温。本发明进一步提高生产的实木地板成品的耐热、耐湿尺寸稳定性和导热性能，从而使本发明可以更好的适用于地暖环境。

技术领域

本发明涉及实木地板加工工艺技术领域，尤其涉及一种应用于实木地板的注蜡工艺。

背景技术

申请号为CN201910085859.X的中国专利公开了一种超稳定实木地板的生产工艺。

此工艺通过将顺纹地板坯料和蜡“同时”放入加热腔室内并抽真空后然后逐渐由常温升温至100～120℃，从而将地板坯板中的微孔被蜡填充，从而降低地板的含水率，提高地板的稳定性。

但是使用此种工艺后地板成品的含水率仍然有9％～11％，而且耐热、耐湿尺寸稳定性也不佳。

并且现在越来越多的家庭需要安装地暖，此工艺制得的实木地板仍然难以适应地暖环境下极大的范围温度变化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明其解决技术问题所采用的技术方案是：一种应用于实木地板的注蜡工艺，包括以下步骤：

a、切板：将实木木材切割成实木坯板；

b、码放：将实木坯板上下层叠码放，实木坯板之间通过分隔条隔开；

c、预热：在一个真空加热腔体内加入蜡料，并对蜡料进行预热，预热直至蜡料呈液体状；

d、注蜡：将码放后的实木坯板放入真空加热腔体，使蜡料没过实木坯板的顶面，关闭真空加热腔体并对真空加热腔体进行抽真空处理，然后再逐渐提高真空加热腔体内的温度并保温；

e、除蜡：将注蜡后的实木坯板取出冷却后，清除实木坯板表面附着的蜡料；

f、后续加工：再对除蜡后的实木坯板进行养生、砂光、开槽及油漆工艺后得到实木地板成品。

作为优选，码放步骤中每层实木坯板之间的分隔条共有3条，分别放置于实木坯板的中部和两侧，所述上下各层之间的分隔条均对齐。这样就可以使蜡料更为均匀的填充在实木坯板之间，而且也使实木坯板的各个位置均受力均匀，避免实木坯板在加热过程中发生形变。

作为优选，码放步骤中分隔条为横截面呈边长为1cm的正方形的金属长条。这样就使得分隔条不会影响整个注蜡过程，避免与蜡料或实木地板发生反应，而且也增大了受力面积，免去了用圆棒做分隔条时单位面积压力过大的问题，也更易清理和保存。

作为优选，蜡料为半精炼石蜡和全精炼石蜡的混合物。

作为优选，全精炼蜡料和半精炼蜡料的质量比为2～5：15～30，蜡料的熔点高于60℃且低于65℃，预热步骤中预热温度为65℃。

作为优选，蜡料的含油量小于1％。本发明的蜡料为全精炼蜡料和半精炼蜡料的质量比为2～5：15～30的混合物，蜡料的熔点高于60℃且低于65℃，且含油量小于1％，不仅嗅味小，而且光安定性和细度也更佳，使得可以最大限度的对实木坯板的微孔进行填充，而无需顾忌实木坯板是否是顺纹，更避免了长时间使用后地板的变色，而且半精炼石蜡本身就具有很好的防潮和绝缘性能，进而生产出的实木地板成品可以更好的适用于地暖环境，而且采用全精炼蜡料和半精炼蜡料的混合在降低熔点保证蜡料熔点较低的同时，进一步提升蜡料的细度和降低蜡料的含油量，进而最大限度的降低实木地板成品的含水率。