[发明专利]一种管道表面加工处理系统

说明书

本发明提供一种管道表面加工处理系统，它包括有长方形的机架，机架顶部固定有固定撑板，固定撑板下部设有滑杆孔，机架其中一端端部安装有推管气缸，推管气缸上安装有推管座，机架另一端顶部固定有进管导板，进管导板上安装有管道限位组件，推管座下方的机架顶部固定有固定套管，进管导板一端的机架内安装有隔板定位气缸，隔板定位气缸上安装有推动连杆，推动连杆与隔板滑杆一端连接，隔板滑杆另一端套装在固定套管内，隔板滑杆上安装有隔板定位板。采用本方案后的结构合理、劳动强度低、使用效果好。

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，尤其是指一种管道表面加工处理系统。

背景技术

现有在管道表面焊接或复合零部件时，先在机架上固定若干个定位块，将零部件置于定位块上，一个个的定位好，再人工将管道抬起并置于支架上， 然后进行管道复合操作，加工完之后再由人工将管道从机架上取下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、劳动强度低、使用效果好的管道表面加工处理系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种管道表面加工处理系统，它包括有长方形的机架，机架顶部沿长度方向固定有数量大于2的固定撑板，固定撑板下部设有对穿的滑杆孔，机架其中一端端部安装有推管气缸，推管气缸的活塞杆上安装有推管座，推管座正对固定撑板，机架另一端顶部固定有进管导板，进管导板上安装有管道限位组件，推管座下方的机架顶部固定有固定套管，进管导板一端的机架内安装有隔板定位气缸，隔板定位气缸的活塞杆上安装有推动连杆，推动连杆顶部向上与隔板滑杆一端连接，隔板滑杆另一端依次穿过相应的滑杆孔后活动套装在固定套管内，隔板滑杆上通过隔板调节螺栓安装有隔板定位板。

所述的管道限位组件包括有固定托板、管道限位挡板、挡板销轴、V形卡簧，其中，固定托板固定在隔板定位板一侧的进管导板上部，固定后的固定托板位于管道定位槽下方，管道限位挡板底部两侧延伸有挡板销轴，固定托板与进管导板的连接处两侧固定有固定铰板，固定铰板上设有铰孔，挡板销轴外端位于铰孔内，挡板销轴上套装有V形卡簧，挡板销轴上方的管道限位挡板上固定有卡簧定位块，V形卡簧中部套装在挡板销轴上，套装后的V形卡簧其中一条叉臂与固定托板表面抵触，V形卡簧另一条叉臂与管道承托板方向的卡簧定位块抵触，管道限位挡板的宽度大于管道定位槽的宽度。

所述的隔板定位板、固定撑板、进管导板顶部均设有下凹的管道定位槽；隔板定位板一侧的固定撑板上部设有零件限位托板，零件限位托板位于管道定位槽两侧。

所述的机架上设有上下贯穿的长条形的连杆槽，连杆槽的长度方向与机架的长度方向一致，推动连杆中部位于连杆槽内；隔板定位板的数量与固定撑板的数量相同，固定撑板呈L形，其底部横臂上设有长条形的调节槽，调节槽内设有撑板调节螺栓，撑板调节螺栓与机架连接，安装后的隔板定位板与固定撑板之间形成隔板定位区。

所述的进管导板与连杆槽之间的机架顶部安装有中间托辊，中间托辊由相应的托辊电机带动运转，进管导板外侧安装有输送托辊，输送托辊上方安装有储料箱，储料箱底部两侧向中心逐渐收缩形成梯形的出管室，出管室底部开有出料槽，出料槽两侧的出管室室壁向下延伸形成侧向限位板，侧向限位板位于输送托辊承托面上方。