[发明专利]一种管桩蒸汽养护装置

说明书

本发明公布了一种管桩蒸汽养护装置，包括底座，底座中部为开口向上的半圆形弧面，该半圆形弧面内设置有滚动机构，滚动机构上放置管桩，所述底座内部设有空腔，空腔内加入热水；底座上设置有多个罩壳，罩壳前后两端位于半圆形弧面周围分别设置有凹槽和凸块，各个罩壳通过凹槽和凸块前后相连，最外侧一端的罩壳的凹槽内通过密封端盖与之相配合进行密封。本装置能够根据管桩尺寸长度进行灵活设置养护罩壳，且创造性的加入循环的热水保温系统，不仅改善了管桩整体各个部位的蒸汽养护效果，提高了整体的生产质量，而且能够有效的减少热量的散失造成能耗的上升，进一步节约了能源，降低了企业的生产成本，增加了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及管桩生产技术领域，尤其是涉及一种管桩蒸汽养护装置。

背景技术

在管桩的生产制造过程中，浇筑成型的产品要和模具一起放入蒸汽养护窖中进行蒸汽养护，蒸汽养护是促进水泥快速水化、混凝土迅速凝结并具有相应强度的养护工艺，其养护时间较短，通常为7小时左右，该养护工序决定着管桩的脱模强度、混凝土质量和管桩脱模后的有效应力，是管桩生产中重要的工序。

现有的生产工艺中，大多将带模管桩堆积在一起放入蒸汽槽中，这样做一方面蒸汽不能很均匀的与模内的管桩接触，另一方面由于管桩的尺寸大，长度长，管桩内部中间受到的温度与两端头的温度有很大的差异，会对管桩成型及内部应力造成影响。此外，由于企业生产蒸汽本身需要耗费大量能量，因此需要考虑进一步的改进养护过程中如何减少能耗的问题，尤其是避免大量的热量的散失浪费的问题。基于此，我们提出一种能够根据管桩尺寸长度进行灵活设置养护罩壳，且创造性的加入循环的热水保温系统，不仅改善了管桩整体各个部位的蒸汽养护效果，提高了整体的生产质量，而且能够有效的减少热量的散失造成能耗的上升，进一步节约了能源，降低了企业的生产成本，增加了企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种管桩蒸汽养护装置，采用分段式养护罩壳设计，能够根据具体的管桩长度尺寸的不同灵活设置蒸汽养护罩壳进行养护空间的调整，且每一段养护罩壳均布置有蒸汽出口，实现整条管桩各个部位的均匀养护；同时在底座内加入热水循环装置，利用水的比热容大的特性，实现更好的保温效果，配合改进的密封机构，多项措施降低了能量的流失，减少了蒸汽的损耗，且热水的生产成本较低并且可以实现循环加热，使得生产工艺的整体能耗得到了降低15％以上。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种管桩蒸汽养护装置，包括底座，其特征在于，所述底座中部为开口向上的半圆形弧面，该半圆形弧面内设置有滚动机构，滚动机构上放置管桩，所述底座内部设有空腔，空腔内加入热水，所述底座排列设置多个时各个底座的空腔通过连通管相连通，一端的底座空腔与锅炉通过加水管相连通进行加热水，且另一端的底座设有回流管与锅炉相连；所述底座上设置有多个罩壳，罩壳中部为开口向下的半圆形弧面，罩壳顶部连接有气缸，气缸连接在丝杆上，丝杆一端与电机相连，另一端与滚动轴承相连，罩壳顶部设有开孔安装有出汽口，出汽口与输汽管相连，所述罩壳前后两端位于半圆形弧面周围分别设置有凹槽和凸块，各个罩壳通过凹槽和凸块前后相连，最外侧一端的罩壳的凹槽内通过密封端盖与之相配合进行密封。

进一步的，所述底座在半圆形弧面两侧开设有密封槽，密封槽内有密封液，所述密封液为低粘度密封油、水等液体。

进一步的，所述罩壳两侧设置有密封板，密封板插入密封槽内将罩壳与底座内部进行密封。

进一步的，所述滚动机构为滑轮或滚筒，以便管桩在底座内运转移动。

进一步的，所述气缸通过气缸安装板安装在连接块底部。

进一步的，所述连接块与丝杆螺纹连接，但最外端一侧的连接块内不设螺纹孔从而与丝杆滑动连接，且其通过丝杆上固定设置的挡块进行限位，所述挡块焊接或通过螺栓安装在丝杆上。

进一步的，所述加水管与回流管上分别设置有第一通水阀门和第二通水阀门。