[发明专利]一种饲料颗粒烘料桶

说明书

本发明公开了一种饲料颗粒烘料桶，包括烘料桶，所述烘料桶为通过支架固定的卧式烘料桶，包括外壳体以及设置于外壳体内的搅拌内筒体，所述外壳体上固连有热风循环风机，热风循环风机接入外壳体与搅拌内筒体的夹层空间中；而所述搅拌内筒体中设置有三根辅热扰动辊，所述辅热扰动辊结构一致，在搅拌内筒体的环面内均匀设置，均包括辊体、包绕在辊体表面的辅热电阻丝以及成型在辅热电阻丝表面的导热耐磨陶瓷层，同时在扰动辊的辊面上还成型有若干金属材料圈，这些金属材料圈基部与加热电阻丝相连，并伸出耐磨陶瓷层。本发明能有效解决传统烘料桶热分布不均匀导致的烘干不均匀，局部过度烘干的问题，具有烘干效率高、烘干效果好的优点。

技术领域

本发明涉及颗粒加工设备，具体为一种用于对饲料颗粒进行均匀烘干以降低其综合含水量的饲料颗粒烘料桶。

背景技术

饲料烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一，在饲料加工的过程中直接影响到饲料的品质以及存储性能一般来说，从膨化造粒机中造粒成型出来的饲料颗粒水分很高，一般为18%~25%之间，对于一些原料比较潮湿的饲料颗粒，其水分甚至能达到25%以上，因此必须使用烘干设备将其水分将至10~15%后才能进行后续处理。另外，由于大多数的饲料原料颗粒具有很强吸湿性，对于一些储存时间较长的饲料颗粒，当饲料原料自防潮密封的包装袋取出后，其含水量也会受储存环境的影响而逐渐变大，为了方便存储和进行使用，也需要对其进行烘干处理。

目前对饲料的烘干处理主要是将原料放置在烘料桶内进行烘干，虽然市面上有一些功能齐全的大型颗粒烘干设备，但是这一类设备的购置、使用和维护成本高，难于使用到小批量的处理过程中，而小尺寸的烘干桶由于其结构限制，虽然可用于小批量加工，但饲料放入烘干机之后，大量的热能则会囤积在烘料桶的热风出口位置，另外，由于饲料颗粒和饲料颗粒是互相挤压在一起的，因此很难实现均匀烘干，也有一些中小型烘干桶采用边搅拌边烘干的烘干形式的，在烘干过程中通过搅拌装置将饲料颗粒卷起然后抛落，以提高饲料和饲料之间的间隙，但依然会出现内部部分区域烘干不均匀的情况，从而影响饲料加工的后期工序。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种饲料颗粒烘料桶，已解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种饲料颗粒烘料桶，包括烘料桶，所述烘料桶为通过支架固定的卧式烘料桶，包括外壳体以及设置于外壳体内的搅拌内筒体，所述外壳体上固连有热风循环风机，热风循环风机接入外壳体与搅拌内筒体的夹层空间并对该空间鼓入烘干热风；而所述搅拌内筒体中设置有三根辅热扰动辊，所述辅热扰动辊结构一致，在搅拌内筒体的环面内均匀设置，均包括辊体、包绕在辊体表面的辅热电阻丝以及成型在辅热电阻丝表面的导热耐磨陶瓷层，同时在扰动辊的辊面上还成型有若干金属材料圈，这些金属材料圈基部与加热电阻丝相连，并伸出耐磨陶瓷层。

在本发明中，支架的侧旁还包括有电控箱，用于布置电线以及设置定时及温控装置，并控制电机、辅热电阻丝进行工作。

在本发明中，搅拌内筒体在中轴线位置通过传动轴以及轴承安装在支架上，所述传动轴伸出外壳体并在一侧与电机或者减速机上的输出轴相互连接。

在本发明中，所述耐磨陶瓷层的厚度优选为6~12mm。

在本发明中，所述金属材料圈伸出耐磨陶瓷层的高度为30~50mm。

在本发明中，所述辅热扰动辊辊体两端套装在轴承座内，使得辅热扰动辊自行转动。

在本发明中，所述外壳体的内表面上依次设置有保温结构层以及热反射材料涂层，以提高桶体内热量的利用率，其中，保温结构层为聚氨酯发泡材质填充层。