[发明专利]一种铣面机新型铣削机构

说明书

本发明涉及一种铣面机新型铣削机构，其包括缸筒，缸筒中部沿轴线方向开设阶梯孔，阶梯孔内插设缸杆，缸杆上端固定连接法兰，缸筒上端通过固定法兰连接固定，缸杆下端穿出缸筒后端部固定轴承；阶梯孔内位于缸杆上均套设碟簧。该铣面机新型铣削机构，使用寿命长，投入成本低；铣面管表面平整光滑、减少因伺服系统不稳定造成的表面氧化皮残留，提高了后道工序的成品率；提高整体环保效果；对附加载荷适应性更强，和铸坯能始终保持在合适的范围里，延长了铣削动力机构的使用寿命，提高了设备的生产率。

技术领域

本发明涉及有色金属深加工的技术领域，尤其是一种铣面机新型铣削机构。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。机械加工的产品品种很多，其中精密铜管就是重要的组成部分。通常人们采用连轧工艺来进行精密铜管的生产加工，在加工过程中，铣面机是关键的加工设备，主要对铸坯管进行表面铣削加工，去除表面的氧化铜，使铸坯表面平整、光滑、无氧化皮残留，利于后道工序行星轧机的生产，杜绝后道工序不良品的产生，减少铜管伤点数，提高工序成品率。其中铣面机铣削的动力机构是由电液伺服控制器控制铣削位置，机构有铣刀、压轮和滑块组成，铣刀和压轮被同时安装与滑块之上，滑块与伺服缸活塞相连，上下的运动由伺服缸驱动。铣刀与压轮的相对位置由伺服电机调节。在铣削过程中，由于铸坯不规则弯曲对铣削动力机构产生的反向作用力会对铣削机构造成冲击，严重时会损坏驱动系统，影响铸坯表面质量。液压伺服系统在使用过程中需要对铜管变形过大时进行补偿调整，因位移变化大，液压缸需要快速进行调整，造成液压缸漏油频发，伺服控制阀故障高。每出现一次故障都需要长时间停机来排查维修，更换伺服液压缸和伺服控制阀及控制器，每次维修费在3万元左右，铸坯表面有氧化皮残留，给后道工序带来质量隐患，影响生产效率和产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种铣面机新型铣削机构，可以根据铸坯本身的弯曲变形量，通过压轮的作用力，克服蝶形弹簧的承载力，使大滑块可以自由进行上下位置调整来补偿铣刀位置，铸坯始终可以保持在自由的铣刀铣削范围内；使用寿命长，投入成本低；铣面管表面平整光滑、减少因伺服系统不稳定造成的表面氧化皮残留，提高了后道工序的成品率；提高整体环保效果；对附加载荷适应性更强，和铸坯能始终保持在合适的范围里，延长了铣削动力机构的使用寿命，提高了设备的生产率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣面机新型铣削机构，包括缸筒，所述的缸筒中部沿轴线方向开设阶梯孔，所述的阶梯孔内插设缸杆，所述的缸杆上端固定连接法兰，所述的缸筒上端通过固定法兰连接固定，所述的缸杆下端穿出缸筒后端部固定轴承；所述的阶梯孔内位于缸杆上均套设碟簧。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的阶梯孔包括从上往下依次设置的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；所述的第一圆孔孔径和第三圆孔孔径均大于第二圆孔孔径。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一圆孔内位于固定法兰下端设置第一碟簧，所述的第一碟簧套设在缸杆上。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第三圆孔内嵌入式设置第二碟簧，所述的第二碟簧套设在缸杆上。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二碟簧下端位于缸杆上还套设垫片。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的垫片下端通过螺母固定连接，所述的螺母螺纹连接在缸杆上。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第三圆孔上还垂直开设第四圆孔。