[发明专利]一种新型的有杆泵与连续管连续转换作业装置

说明书

一种新型的有杆泵与连续管连续转换作业装置，包括连续油管和抽油泵，以及连续油管外的套管，所述连续油管通过油管接箍与气井内的抽油泵相连通，所述油管接箍内套装有游动阀罩；所述游动阀罩分为广口管部与细口管部，广口管部的顶端周向的开设有排水口，广口管部底部管壁上的通孔由游动球阀封堵，细口管部内设置有与细口管部内壁螺纹配合的连续管接头；所述连续管接头通过连续管接箍与连续管相连通，连续管接头底部的侧壁开设有侧开孔；所述连续管接箍与游动阀罩之间通过密封圈密封连接。本发明旨在提供一种针对有杆泵排水与连续管排水作业的连续转换装置，避免因停井对地层造成损害，增长稳定生产的时间，提高煤层气井的排采效益。

技术领域

本发明涉及采气设备技术领域，尤其涉及一种新型的有杆泵与连续管连续转换作业装置。

背景技术

目前，我国煤层气井的生产，具有前期产水量多，需进行一段时间的排水后才能产气，此过程一般需利用有杆泵进行排水降压。进入稳定生产阶段后，煤层气的井底压力一般无法满足利用油管或管套环空自喷气携水生产的要求，所以一般采用有杆泵排水，油套环空产气的生产模式。但对于高产气井，由于其产气量较高，产水量较小，可以通过提高气流速度将进入井筒内的水携带至井口，进行气携水生产，这样，可以显著降低排水采气的生产成本。这就需要利用连续管作为速度管柱进行作业。由于煤层气井井下环境复杂，解吸生气，如果作业进行更换，液面上升后气井产量将显著下降，使之不具备气携水排采的条件，加之产水量无法准确预测，需要根据实际情况对两种作业形式进行连续切换。而目前两种作业在进行切换时，需终止排采，更换管柱，会导致地层受损，产量下降，严重影响煤层气井的连续生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种针对有杆泵排水与连续管排水作业的连续转换装置，避免因停井对地层造成损害，增长稳定生产的时间，提高煤层气井的排采效益。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型的有杆泵与连续管连续转换作业装置，包括连续油管和抽油泵，以及连续油管外的套管，所述连续油管通过油管接箍与气井内的抽油泵相连通，所述油管接箍内套装有游动阀罩；所述游动阀罩分为广口管部与细口管部，广口管部的顶端周向的开设有排水口，广口管部底部管壁上的通孔由游动球阀封堵，细口管部内设置有与细口管部内壁螺纹配合的连续管接头；所述连续管接头通过连续管接箍与连续管相连通，连续管接头底部的侧壁开设有侧开孔；所述连续管接箍与游动阀罩之间通过密封圈密封连接。

进一步的，所述油管接箍的内壁具有对称的内凸起，所述游动阀罩的广口管部的外壁开设有与内凸起滑动配合的凹槽。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明通过游动阀罩与连续管接头的螺纹配合传递扭矩，再进一步用连续管接箍传递扭矩给连续管，进而通过扭转内部连续管与连续油管，实现连续管的旋出与旋入，来控制连续管接头侧开孔的开通与闭合，从而封堵或接通连续管内腔，实现有杆泵排气与连续管气携排水作业的连续相互转换。实现对有杆泵作业与连续管作业的连续转换，优化了排采流程，避免因停井对地层造成损害，增长稳定生产的时间，提高效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中连续管接箍的结构示意图；

图3为本发明中连续管接头的结构示意图；

图4为本发明中游动阀罩的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为本发明中油管接箍的结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图。

附图标记说明：