[发明专利]一种管道表面加工定位、脱料装置

说明书

本发明提供一种管道表面加工定位、脱料装置，它包括有长方形的机架，机架顶部沿长度方向固定有数量大于2的固定撑板，固定撑板顶部设有下凹的管道定位槽，管道定位槽两侧的固定撑板上安装有夹钳，相邻固定撑板之间的机架上安装有脱管组件，机架其中一端固定有固定挡板，固定挡板的高度大于固定撑板的高度。采用本方案后的结构合理、加工、脱料效果好。

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，尤其是指一种管道表面加工定位、脱料装置。

背景技术

现有的管道在加工完成后，大多都是人工将管道从机架上取下，再放入储料架上，这种方式脱管劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、加工、脱料效果好的管道表面加工定位、脱料装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种管道表面加工定位、脱料装置，它包括有长方形的机架，机架顶部沿长度方向固定有数量大于2的固定撑板，固定撑板顶部设有下凹的管道定位槽，管道定位槽两侧的固定撑板上安装有夹钳，相邻固定撑板之间的机架上安装有脱管组件，机架其中一端固定有固定挡板，固定挡板的高度大于固定撑板的高度。

所述的脱管组件包括有固定侧板、滑动顶升板，其中，固定侧板固定在机架顶部，滑动顶升板上由上至下设有长条形的滑动限位槽，固定侧板中部固定有顶升限位销，顶升限位销外端穿过滑动限位槽与内限位板连接，固定侧板上部设有脱管导向槽，脱管导向槽顶部向管道出料方向倾斜形成弧形，滑动顶升板上部设有导向限位销，导向限位销外端穿过脱管导向槽与外限位板连接，滑动顶升板下方的机架上活动铰接有脱管气缸，脱管气缸与滑动顶升板底部铰接。

所述的滑动顶升板顶部固定有脱管托板，固定后的脱管托板与滑动顶升板侧视呈T形，脱管托板表面设有下凹的脱管槽。

本发明在采用上述方案后，原始状态的脱管托板顶部低于管道定位槽底部水平面，管道外部部件放置在管道定位槽两侧，并通过夹钳夹紧，然后将待加工管道放置在固定撑板上，并通过管道定位槽定位，然后即可进行加工，加工完成后，脱管气缸活塞杆伸出，带动滑动顶升板上行，脱管托板与管道接触并将管道顶起，管道由脱管托板承托，脱管气缸活塞杆继续带动滑动顶升板上行，导向限位销行至脱管导向槽的弧形时，在弧形槽的导向作用下，滑动顶升板带动脱管托板向管道出料方向倾斜，管道从脱管托板滚出，完成脱料，采用本方案后的结构合理、加工、脱料效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的脱管组件结构示意图。

图4为本发明的固定侧板结构示意图。

图5为本发明的滑动顶升板安装结构示意图。

具体实施方式