[发明专利]一种自动称重的米斗装置

说明书

本发明公开一种自动称重的米斗装置，涉及大米加工设备技术领域。本发明公开的自动称重的米斗装置，包括外壳和内仓，所述外壳和内仓之间设置有冷风管，所述外壳左侧下端设置有冷风入口，所述外壳右侧上端设置有冷风出口，所述内仓内设置有过滤网，所述内腔与冷风管相连，内仓底部设置为锥形，所处锥形口与出料管相连，所述出料管下端设置有传送带，所述外壳左侧设置有封口机，所述封口机设置在传送带一侧，所述出料管与锥形口相接处设置有电动阀门，所述传送带上设置有多个称重传感器。本发明提供一种结构简单，方便维护，凉米效率高，凉米效果好，人工成本低，具有除尘效果的，可自动装袋和封袋的自动称重米斗装置。

技术领域

本发明属于大米加工设备技术领域，尤其涉及一种自动称重的米斗装置。

背景技术

工厂在加工大米时，通常的工序是祛湿、除杂、谷壳分离后，进行谷糙分离，再经碾米机碾米、分级后得到大米，最后对大米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。现有的大米精加工生产工艺中，为了提高所加工大米的品质，满足消费者的需要，普遍设置有二道以上的抛光工序。在大米的抛光过程中，借助摩擦作用，将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，更为重要的是使米粒表面淀粉预糊化和胶质化，有助于大米保鲜，使米粒呈现珠圆玉润、晶莹剔透之状。通常情况下，大米的抛光工序是设置在大米开糙或上一道抛光以后，此时，大米的温度较高，大米内部的水分蒸发不彻底，如果随即进行抛光，会造成米粒爆腰，甚至碎裂，大大降低整精米的出率。在制备精米的过程中需经过多到工序，精米易发热发烫，而储米斗中的米不易散热，然后储米斗的米直接灌入包装袋中再封口打包，高温环境下米容易发热霉变，从而影响稻米质量。

现有技术中，在抛光工序前或成品包装前，大多数加工企业会设置一个凉米仓，让开糙或上一道抛光以后的大米以及包装前大米进入凉米仓中放置1-2天，让其温度降下来后，再进行后续处置。这样，要么就增加凉米仓库，让其轮换凉米，以便保证能够连续生产，这就需要增加投资，并增大场地占用；要么就采用间隙式生产，降低生产效率。有一些企业的凉米仓采用冷却风循环的方法进行冷却，但冷却效果依然不够理想，大米容易堆积在凉米仓内冷却，造成大米内部的水分蒸发不彻底，会造成米粒腐坏，而且抛光后或大米加工过程中易生粉尘，影响精米的质量。

大米装袋过程繁琐，需要称重、袋装、封口等程序，好的包装能延长大米的保质期，目前市面上的人工包装大米存在误差，称重不准，操作过程散落大米等情况，且人工成本高，工作效率低。

为了解决上述问题，克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种结构简单，方便维护，可有效对大米进行凉米处理，凉米效率高，凉米效果好，人工成本低，具有除尘效果的可自动装袋和封袋的自动称重米斗装置。

发明内容

本发明解决了现有技术中包装大米时存在误差，称重不准，人工成本高，工作效率低等问题，也解决了大米加工过程中的开糙或抛光后或包装前的大米温度较高和内部水分较多而引起的精米质量差，精米易腐坏的问题，以及大米加工过程中粉尘较多的问题，

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动称重的米斗装置，包括外壳、内仓、进料管和出料管，所述外壳上端中部与进料管相连，所述外壳内部设置有内仓，所述外壳和内仓之间设置有冷风管，所述外壳左侧下端设置有冷风入口，所述外壳右侧上端设置有冷风出口，所述内仓内设置有，所述过滤网与冷风管相连，所述冷风管通过冷风入口与冷风机相连，所述外壳底部两侧设置有支撑腿，内仓底部设置为锥形，所处锥形口与出料管相连，所述出料管下端设置有传送带，所述外壳左侧设置有封口机，所述封口机设置在传送带一侧，所述出料管与锥形口相接处设置有电动阀门，所述传送带上设置有多个称重传感器。

更进一步的，所述传送带设置为环形，用于放置空米袋、装米和米袋封口连续进行。

更进一步的，所述称重传感器上设置有米袋，用于自动称量米袋内大米的重量。