[发明专利]一种注塑机构

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种注塑机构。其包括料筒壳体，料筒壳体内设熔炼腔，料筒壳体侧壁处设有料筒进料口和排气口，料筒壳体与进料口相对的一端处设有射嘴结构；料筒壳体外侧设有加热装置，加热装置外侧缠绕有热回收管道；热回收管道和排气口分别通过一第一阀门和第二阀门同时与一换热器的高温介质进口连接，换热器的高温介质出口处设有一第一泵体；射嘴结构包括射嘴本体，射嘴本体包括射嘴座，射嘴座左侧连接一空心连接套，空心连接套左侧连接一射嘴头。本发明能够较佳地实现对余热的回收和对熔体的注射。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种注塑机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。注塑机主要包括进料机构、料筒、螺杆和射嘴等部件；现有的进料机构多为单一的进料漏斗，其不能够较佳地对塑料原料中的铁削进行滤除；现有的料筒在生产过程中会存在大量的热量散失，从而导致能源的浪费；现有的螺杆在注射过程中需要整体移动，从而能耗较高且存在较大的磨损；现有的射嘴在注射完成时会存在流涎现象，从而导致熔体的污染和物料的浪费。

发明内容

本发明的内容是提供一种注塑机构，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的注塑机构，其包括料筒壳体，料筒壳体内沿轴向设有用于设置注塑机螺杆的熔炼腔，料筒壳体侧壁处设有与熔炼腔连通的料筒进料口和排气口，料筒进料口处设有加料装置，料筒壳体与进料口相对的一端处设有射嘴结构；

料筒壳体外侧设有加热装置，加热装置外侧缠绕有热回收管道；热回收管道和排气口分别通过一第一阀门和第二阀门同时与一换热器的高温介质进口连接，换热器的高温介质出口处设有一第一泵体；换热器的低温介质进口与一换热介质贮存箱连接，换热器的低温介质出口设有一第二泵体；

射嘴结构包括射嘴本体，射嘴本体包括射嘴座，射嘴座左侧连接一空心连接套，空心连接套左侧连接一射嘴头；射嘴头包括射嘴头安装座和射嘴盖，射嘴头安装座与空心连接套连接，射嘴盖设于射嘴头安装座处；

射嘴座和射嘴头安装座中部同轴地分别设有射料通道和滑行通道，一顶杆的两端分别可滑动地与射料通道和滑行通道密闭配合；射嘴座左端面位于空心连接套内侧处设有一圆环状的第一励磁绕组，射嘴头安装座右端面位于空心连接套内侧处设有一圆环状的第二励磁绕组，顶杆外侧位于第一励磁绕组和第二励磁绕组之间处设有一环形的铁板；

射嘴头安装座和射嘴盖间形成有射料腔，顶杆中部沿轴向设有用于连通射料通道和射料腔的射料流道；射料腔在射嘴盖处的形状构造成自右而左逐渐缩小的圆台状，且射料腔在射嘴盖左端面处形成注塑口；顶杆左端设有一顶块，顶块外壁能够与射嘴盖处的射料腔内壁进行密闭配合；顶杆位于射料腔的侧壁处设有连通射料流道的射料口，射料口与铁板的间距大于滑行通道左端面与铁板的间距。

本发明的料筒结构能够较佳地对排气口处所排高温蒸汽和停机后料筒壳体处的余热进行回收，从而节约能源、绿色环保。

本发明中，在注射时，第一励磁绕组能够通入励磁电流，从而使得第一励磁绕组能够吸附铁板，此时熔体能够自射料通道处经由射料流道从射料口处流入射料腔中，进而使得熔体能够自注塑口处流入模具中；在注射完成时，第二励磁绕组能够通入励磁电流，从而使得第二励磁绕组能够吸附铁板，此时顶块能够立刻自内部封死注塑口，从而能够较佳地防止因射料腔中的熔体流出，而导致的物料浪费、生产隐患等问题。

作为优选，射嘴座右侧设有向外突出的第一安装台，第一安装台外壁设有外螺纹。从而使得射嘴座能够较佳地安装于注塑机料筒处。