[发明专利]一种数控冲床的液压驱动系统及其用液压源装置

说明书

本发明提供了一种数控冲床的液压驱动系统，通过简单易连接的差动回路、液压回路和对数控冲床液压源装置的设计，使得冲孔时冲头以最大速度下降加工工件，并且快速上升返回。整个工序的快进快退效率大大提升，不仅能够满足数控冲床快速性的要求，而且能满足冲压设备对稳定性的要求，实现系统最大工作载荷200KN，且最大行程为40mm，工作行程为12mm，冲压频率为250次/min的冲床的需求。

技术领域

本发明涉及液压技术领域，具体为数控冲床的液压驱动系统及其液压源装置。

背景技术

日常生活中许多的机械生产都会运用到数控冲床。例如各类金属薄板零件的加工，各种孔的加工方式如拉伸孔等也通常利用数控冲床加工，既使是要加工不同大小或者孔距不同的孔类加工工序也可以很便捷，对于一些特殊工艺例如加强筋、拉伸孔、百叶窗同样适用。对于传统的加工方式来说，数控冲床可以非常便捷地加工各种小批量、多样化的产品 ,只需要将模具简单的组合使用。节省了大量的时间和成本,数控冲床有非常大适用领域,并且其加工效率非常高，所以能够很好地适应市场与产品的变化。

数控冲床与普通冲床相比有加工精度高，具有稳定的加工质量、加工幅面大、一次可以完成1.5m*5m的加工幅面、可进行多坐标的联动、能加工形状复杂的零件、可做剪切成形等的特点。数控冲床的使用操作简单方便，只要具备一定的基础电脑知识，培训2-3天均可上手操作,加工不同零件时只需改变加工程序就可以了,从而节省生产准备时间，提高了生产率。数控冲床的自动化程度相对较高，可以大大减轻劳动强度。

液压高速冲床是数控冲床的一种，相比于传统机械式冲床，无须飞轮、曲柄连杆、离合器和制动器等零部件，具有冲压频率高、冲压冲程/压力可调、升压平稳，噪音低，无振动等优点，符合高速化、精密化、柔性化的高端冲床发展趋势，其利用压力能与机械能的相互转化充分利用能量，大大减少了能量的损失。液压高速冲床的核心部分是整个液压系统,其核心部件液压源装置的设计尤为重要。但是，现有该产品的液压系统及其装置，从操作方法、工作方式、繁杂的结构等不同角度存在着很多问题，这导致工作低效、设备重量较重、整体成本偏高。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种数控冲床的液压驱动系统，包括油箱、电机、轴向柱塞泵、空气过滤器、回油过滤器、冷却器、压力表、二位四通电磁阀、单向阀、溢流阀、比例伺服阀、液控换向阀和液压缸，所述轴向柱塞泵两侧分别连接所述电机和所述油箱，所述空气过滤器连接于所述油箱的顶盖上，所述轴向柱塞泵上安装有所述压力表，所述液压缸具有无杆腔和有杆腔，供油工序时，所述油箱中的液压油依次通过所述轴向柱塞泵、二位四通电磁阀、比例伺服阀后到达所述液压缸，快进工序时，所述液压缸有杆腔、液控换向阀、溢流阀、比例伺服阀和液压缸无杆腔依次连通形成差动连接回路，液压油从有杆腔流向无杆腔，冲压工序时，所述油箱中的液压油依次通过所述轴向柱塞泵、二位四通电磁阀、比例伺服阀、液压缸无杆腔、液压缸有杆腔、液控换向阀、冷却器、回油过滤器后又回到所述油箱，快退工序时，所述油箱中的液压油依次通过所述轴向柱塞泵、单向阀、液控换向阀、液压缸有杆腔、液压缸无杆腔、比例伺服阀、冷却器、回油过滤器后又回到所述油箱。本发明的液压系统在运行时，设置的差动连接回路简单易连接，将液压缸的有杆腔和无杆腔通过差动连接回路联通，快进效率大大提升，快退时，亦将液压缸下部的有杆腔和上部无杆腔通过液压回路联接油箱，冲头快退效率也大大提升。设置空气过滤器是为了让油箱与大气相通，以保证泵能一直正常吸油，保证油箱内液面变化时也不会出现负压的现象。其次它可以过滤空气，去除空气中的杂质等并兼做加油孔用，以此来保证油箱内油液品质。其位置一般为油箱顶盖靠近边缘处。

作为本发明进一步改进，所述液压缸型号为WY1-FD2110A31.540B-D液压缸，所述轴向柱塞泵为25＊CY14-1B斜盘式轴向柱塞泵，所述电机型号为Y180L-4电机，所述液控换向阀型号为DLHZOR-TE-14一L7141换向阀，所述溢流阀为YF—L10K型溢流阀，所述空气过滤器型号为QUQ2.5b型号的空气过滤器，所述冷却器型号为OR-350水冷却器，所述回油过滤器型号为RFA一250×20L回油过滤器。