[发明专利]预应力厚板空心楼盖施工方法

权利要求书

1.一种预应力厚板空心楼盖施工方法，包括以下步骤：

(1)根据厚板空心楼盖的设计参数，深化内置空心方箱的几何尺寸及布置参数；

(2)根据步骤(1)的深化参数，计算内置空心方箱的抗浮力，并确定抗浮拉筋的布置参数；

(3)搭设楼盖支模架并安装模板；

(4)在模板上对暗梁、柱帽、密肋梁、高注合金方箱及预留预埋设施的位置进行平面定位并划线；

(5)安装暗梁、柱帽筋、板底钢筋、预应力筋及预留预埋设施；

(6)按照步骤(2)中确定的抗浮筋参数，使用第一连接件将所述板底钢筋与底模板连接；

(7)铺设空心方箱底部定位装置；

(8)铺设空心方箱；

(9)在空心方箱上部铺设抗浮钢筋层，在空心方箱之间肋梁中间放置上部定位装置；

(10)使用第二连接件将所述上部定位装置与板底钢筋连接以限制空心方箱上浮；

(11)放置板顶钢筋垫块，并在板顶钢筋垫块上铺设板顶部钢筋并绑扎，所述板顶层钢筋与板底钢筋通过拉结筋拉结；

(12)验收合格后，浇筑混凝土、振捣并养护；

(13)待强度设计要求满足后，预应力张拉、注浆、封锚；

(14)拆除模板。

2.根据权利要求1所述的一种预应力厚板空心楼盖施工方法，其特征在于：所述空心方箱由上方箱和下方箱拼装组成，所述上方箱的顶部和下方箱的底部设有十字型凹槽，所述上方箱和下方箱的侧面分别设有等腰梯形凹槽，所述上方箱和下方箱沿中轴线设有上下贯通的圆锥空心腔，所述上方箱和下方箱的角部和边部呈圆弧过渡，所述上方箱的底部和下方箱的顶部沿周向设有伸出的加强肋，所述上方箱和下方箱的加强筋上均匀间隔设有对应配合的定位凸扣件和定位凹扣件，所述上方箱和下方箱通过定位凸扣件和定位凹扣件进行扣合拼装。

3.根据权利要求1所述的一种预应力厚板空心楼盖施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中在分析空心方箱的抗浮力时，采用有限元分析法建立三维模型进行分析，所述确定抗浮拉筋的布置参数包括抗浮拉筋的布置点坐标、抗浮拉筋的直径和材质。

4.根据权利要求1所述的一种预应力厚板空心楼盖施工方法，其特征在于：所述板底钢筋安装时，在纵、横向板底钢筋的交叉处铺设底板钢筋垫块，所述底板钢筋垫块为圆柱体且设有垂直交叉的凹槽，所述凹槽的内径与板底钢筋的直径相匹配，所述凹槽底距底板钢筋垫块底部的距离等于板底钢筋保护层厚度。

5.根据权利要求1所述的一种预应力厚板空心楼盖施工方法，其特征在于：所述预应力筋安装时，采用预应力筋定位装置进行定位，所述预应力筋定位装置由钢筋制作，所述预应力筋定位装置下部为L形、顶部为螺旋形，所述螺旋形内径和间距与预应力筋的外径相匹配，安装时先将预应力筋绕进预应力筋定位装置顶部的螺旋形并绑扎固定，再将下部L形与拉结筋固定，所述L形的长度根据预应力筋位置的控制高度进行预先制作。

6.根据权利要求1所述的一种预应力厚板空心楼盖施工方法，其特征在于：所述第一连接件为铁丝，所述铁丝的设置位置、直径和材质由步骤(2)计算确定，所述铁丝绕过板底钢筋上层的钢筋，在对应位置下方的模板上钻孔，将铁丝穿孔后实施绑扎以连接板底钢筋与底模板。

7.根据权利要求1所述的一种预应力厚板空心楼盖施工方法，其特征在于：所述空心方箱底部定位装置由相互垂直设置的定位片组成，所述定位片包括槽形钢筋与支撑马镫，所述槽形钢筋呈U型且上端水平外折，所述支撑马镫焊接在槽形钢筋的底部，所述定位片套设于空心方箱的底部，并将槽形钢筋的外折端与空心方箱之间肋梁处的上下面板筋拉筋绑扎连接，将马镫与板底钢筋绑扎连接。

8.根据权利要求1所述的一种预应力厚板空心楼盖施工方法，其特征在于：所述上部定位装置为几字形钢筋且宽度与空心方箱侧面的凹槽相匹配，所述上部定位装置的顶端设有弯钩，所述上部定位装置伸入空心方箱侧面的凹槽并利用弯钩挂设在抗浮钢筋上。