[发明专利]一种钛合金厚板的焊接变形控制方法

权利要求书

1.一种钛合金厚板的焊接变形控制方法，用于焊接托点和法兰边，其特征在于：从两方面实现焊接变形的控制，配合使用焊接限位装置，采用多层自动氩弧焊焊接方法；

所述限位装置整体为圆盘形状，圆盘上表面后侧为突出的限位基座，限位基座包含外凸的弧形型面；圆盘上表面开设圆形限位凹槽，其大小与托点的圆截面匹配，限位凹槽内靠近限位基座一侧距离凹槽开口一定距离位置嵌入安装弧形的蜂窝组织，蜂窝组织上均匀密布通气孔，托点和法兰边固定安装后，焊缝紧密贴合，弧形的蜂窝组织与焊缝对应；

所述多层自动氩弧焊焊接方法首先进行定位氩弧焊，在待焊处均匀施焊，然后进行待焊处的第一层打底焊接，第二、三层焊接是对打底焊的正反两面进行焊接填充，伴随氩气保护和自动填丝，实现更小热输入，降低产生焊接变形的幅度；

所述限位装置的圆盘上通过轴安装有四个可绕轴旋转的压板，左右各有一组，一组包含一个长压板和一个短压板，高度与法兰边的厚度匹配。

2.根据权利要求1所述的钛合金厚板的焊接变形控制方法，其特征在于：所述限位基座1的弧形型面与法兰边的内弧抵接。

3.根据权利要求1所述的钛合金厚板的焊接变形控制方法，其特征在于：所述托点和法兰边的接头预先开坡口。

4.根据权利要求1所述的钛合金厚板的焊接变形控制方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）焊前准备：抛光待焊接的托点和法兰边，将法兰边的内弧与限位基座的弧形型面抵接后，旋转四个压板，从竖直方向上压紧法兰边；将托点置于限位凹槽内，焊缝紧密贴合，弧形的蜂窝组织与焊缝对应；将氩气管接入焊接夹具背面，氩气通过蜂窝组织由一束变多束，防止集中出气时对熔池造成冲击，通气孔使氩气气流更规律和均匀；

（2）装配定位焊：在焊接接头处进行定位氩弧焊,先焊接几个焊点，均匀分布在待焊处上，间距10—20mm；

（3）自动氩弧焊：通过自动氩弧焊机实现自动填丝焊接，采用单层批焊，逐一进行焊接打底，然后再逐一进行两次填充焊接，使每层焊接之间有散热时间，避免多层焊时局部过热。