[发明专利]无水氢氧化锂生产装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种无水氢氧化锂生产装置包括盘式连续干燥器、除尘器和除湿器，所述盘式连续干燥器与除尘器连接，所述除尘器与除湿器连接，所述除尘器与除湿器之间的管线与惰性气体管线连接，所述盘式连续干燥器的侧壁设置若干惰性气体入口，所述除湿器引出管线与所述惰性气体入口连接，本发明还提供了一种上述装置的使用方法，包括向惰性气体管线内通入氮气，氮气加热后进入到盘式连续干燥器内；热氮气带出湿物料中蒸发的水份和少量粉尘，经除尘除湿后再返回系统循环利用；经过干燥的物料再经过冷却后排出，本发明能够在完成氢氧化锂干燥的同时达到产品质量稳定、收率高且能耗低的目的。

技术领域

本发明属于无水氢氧化锂生产技术领域，具体涉及一种无水氢氧化锂生产装置及其使用方法。

背景技术

氢氧化锂水合物主要用于锂基润滑脂的制备和碱性蓄电池电解液添加剂；但当氢氧化锂作为二氧化碳吸收剂时，使用氢氧化锂无水物则更有利。在这种情况下，作为预处理，进行将氢氧化锂水合物加热而无水化的处理。

氢氧化锂型二氧化碳吸收剂以其重量轻、吸收效率高等优点而得到了越来越广泛的应用。另外，由于无水氢氧化锂吸水后可以生成水合氢氧化锂，在吸收二氧化碳的过程中能吸收掉一部分生成的水，在面具中使用会使出口气体湿度降低，气体到口内容易降温，使佩带起来更加舒服。除此之外，在低温(-10℃)条件下，温度湿度变化大的条件亦能使用，常用于潜艇、载人航天生命系统等密闭空间中二氧化碳的清除。

目前，无水氢氧化锂的生产方法有气流干燥法、真空干燥法、旋转炉干燥法等，气流法干燥强度大、生产效率高，但是由于气流速度高对粒子有一定的磨损和粉碎，尾气中粉尘含量高处理困难使得产品收率降低且对环境造成影响，另外气流干燥一般能耗较大；真空分批干燥生产效率低；旋转炉干燥由于物料的腐蚀性会在无水氢氧化锂产品中引入不期望的杂质。

发明内容

由于单水氢氧化锂含水质量分数很大，所以氢氧化锂干燥过程时间很长，另外氢氧化锂干燥过程中极易被碳化，因此氢氧化锂干燥过程需实现密闭操作，本发明提供的无水氢氧化锂生产装置在完成氢氧化锂干燥的同时还能够达到产品质量稳定、收率高且能耗低的目的，其具体方案如下：

一种无水氢氧化锂生产装置，包括盘式连续干燥器、除尘器和除湿器，所述盘式连续干燥器上端设置进料口和第一排气口，下端设置出料口，所述第一排气口连接第一排气管线，所述第一排气管线与所述除尘器的侧壁连接，所述除尘器的上端设置第二排气口，所述第二排气口通过第二排气管线与除湿器的上端连接，所述第二排气管线上设置第三排气口，其中，所述第二排气管线上与惰性气体管线连接，所述盘式连续干燥器的侧壁设置若干惰性气体入口，所述除湿器引出管线与所述惰性气体入口连接。

优选的是，所述盘式连续干燥器的进料口处设置螺旋加料器和进料闭风器，所述螺旋加料器的出料口与所述进料闭风器的一端连接，所述进料闭风器的另一端与所述盘式干燥器的进料口连接，所述盘式干燥器出料口处设置出料闭风器。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋加料器、进料口和出料口的侧壁均设置开口，这些开口处均引入惰性气体管线。

在上述任一方案中优选的是，所述除湿器与盘式连续干燥器之间的管线上设置气体加热器。

在上述任一方案中优选的是，所述盘式连续干燥器的下端设置加热介质进口和出口。

在上述任一方案中优选的是，所述第二排气管线上设置引风机。

在上述任一方案中优选的是，所述盘式连续干燥器下端设置冷却水上水口和冷却水出水口，所述冷却水上水口连接冷却水上水管所述冷却水出水口连接冷却水出水管。

本发明还提供了一种上述无水氢氧化锂生产装置的使用方法，按照先后顺序包括以下步骤：