[发明专利]柔性耐老化屏蔽双绞电缆及其制备方法在审
申请号: | 201911167512.6 | 申请日: | 2019-11-25 |
公开(公告)号: | CN110853827A | 公开(公告)日: | 2020-02-28 |
发明(设计)人: | 黄建卫;江平;高旭皓;王成旺;王毅;王登峰;邵千俊 | 申请(专利权)人: | 浙江元通线缆制造有限公司 |
主分类号: | H01B11/08 | 分类号: | H01B11/08;H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/22;H01B5/08;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/26 |
代理公司: | 浙江千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 王宁 |
地址: | 311108 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 柔性 老化 屏蔽 电缆 及其 制备 方法 | ||
1.柔性耐老化屏蔽双绞电缆,其特征是:包括四个对绞线芯(1)和十字形填充芯材(2),所述四个对绞线芯(1)通过所述十字形填充芯材(2)周向互为90度分隔布置并共同绞合形成缆芯,所述缆芯的外部依次包覆设置有氟树脂绕包带层(3)、铝塑复合带绕包层(4)、铜线屏蔽缠绕层(5)和硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层(6),所述对绞线芯(1)为两个绝缘线芯(13)对绞构成,所述绝缘线芯(13)包括内导体(7)和包覆在所述内导体(7)外部的硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层(8),所述内导体(7)和所述铜线屏蔽缠绕层(5)的外部均依次喷涂有镍质防铜害涂层和氧化锌阻隔层,所述十字形填充芯材(2)包括十字形树脂基体(9)和包覆在所述树脂基体(9)外部的铝箔层(10),所述铝塑复合带绕包层(4)为铝塑复合带间隙绕包结构,所述铝塑复合带包括铝箔带外层(11)和PET树脂带内层(12)。
2.根据权利要求1所述的柔性耐老化屏蔽双绞电缆,其特征是:所述内导体(7)为若干股线同心复绞构成,所述股线由若干镀锡铜单丝束绞构成,所述股线的绞向与所述复绞线的绞向相反。
3.根据权利要求2所述的柔性耐老化屏蔽双绞电缆,其特征是:所述镀锡铜单丝直径为0.05mm至0.08mm。
4.根据权利要求1所述的柔性耐老化屏蔽双绞电缆,其特征是:所述铜线屏蔽缠绕层(5)为双层镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕构成且螺旋角度不同,螺旋角度为25度至40度。
5.根据权利要求1所述的柔性耐老化屏蔽双绞电缆,其特征是:所述铜线屏蔽缠绕层(5)为两种不同直径的镀锡铜单丝混合单向螺旋缠绕构成,且直径比介于0.9至1之间。
6.根据权利要求4或5所述的柔性耐老化屏蔽双绞电缆,其特征是:所述铜线屏蔽缠绕层(5)采用的镀锡铜单丝直径为0.01mm至0.05mm。
7.根据权利要求1所述的柔性耐老化屏蔽双绞电缆,其特征是:所述氟树脂绕包带层(3)的绕距为所述缆芯外径的10至20倍,所述氟树脂绕包带层(3)的带宽为所述缆芯外径的1至3倍。
8.根据权利要求1所述的柔性耐老化屏蔽双绞电缆,其特征是:所述缆芯的绞距为所述对绞线芯(1)外径的15倍至30倍。
9.根据权利要求1所述的柔性耐老化屏蔽双绞电缆,其特征是:所述镍质防铜害涂层厚度为1微米至5微米,所述氧化锌阻隔层厚度为10纳米至100纳米。
10.柔性耐老化屏蔽双绞电缆的制备方法,其特征是:具体步骤如下:
步骤一:通过绞合工艺获得内导体;
步骤二:通过喷涂工艺在内导体上喷涂镍质防铜害涂层和氧化锌阻隔层;
步骤三:通过挤包及交联工艺形成硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层并获得绝缘线芯;
步骤四:通过绞合工艺将两个绝缘线芯绞合获得对绞线芯;
步骤五:通过热合工艺将铝箔层与树脂基体制成十字形填充芯材;
步骤六:通过绞合工艺将四个对绞线芯与十字形填充芯材绞合获得缆芯;
步骤七:通过缠绕工艺依次在缆芯上缠绕出氟树脂绕包带层、铝塑复合带绕包层和铜线屏蔽缠绕层,其中,通过热合工艺将铝箔带外层与PET树脂带内层制成铝塑复合带;
步骤八:通过喷涂工艺在铜线屏蔽缠绕层上喷涂镍质防铜害涂层和氧化锌阻隔层;
步骤九:通过挤包及交联工艺在铜线屏蔽缠绕层上形成硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层,制备出屏蔽双绞电缆。
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