[发明专利]一种高效除杂连铸中间包

说明书

本发明提出一种高效除杂连铸中间包，中间包的空腔内竖直设有过滤墙，过滤墙将中间包的空腔分割成冲击区和浇钢区；冲击区上方具有进液口，冲击区的底面上设有稳流器和气泡产生器，稳流器位于进液口的正下方；稳流器为顶部开口的中空圆柱体结构，稳流器的上表面沿圆的径向方向设有多个旋流凹槽，稳流器的内侧底壁上设有多个半球形凸起；浇钢区的底面上设有多个出液口。本发明通过设置气泡产生器，产生的气泡有利于钢水中夹杂物上浮，提高钢水温度的均匀性；通过设置过滤墙，可对钢水进一步过滤；通过设置稳流器，对钢水起到一定的缓冲稳流作用，减少湍流的产生，避免钢水对冲击区底部的直接冲刷，延长了中间包的使用寿命，降低了设备的维护成本。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体地说是涉及一种高效除杂连铸中间包。

背景技术

现代钢铁企业为了提高生产效率通常采用连续浇注技术。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。

中间包发展到目前为止已经有很多种类型结构,T型中间包包型仍是主流，即由钢水冲击区和浇钢区组成，此类型中间包的冲击区都是比较窄小的，当大包钢水下来时，钢水在此剧烈翻腾，直接冲击中间包冲击区的底部，会产生明显的湍流。中间包内急剧的湍流，一方面会破坏挡渣层将钢渣卷入钢液内，另一方面使钢液暴露于空气中被二次氧化。

此外，目前所使用的连铸中间包的结构大多只能进行分流，没有对注入的钢水进行过滤除杂的功能。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种高效除杂连铸中间包，可有效降低钢液湍动能，使钢液流动平稳，并可对注入的钢水进行过滤除杂。

技术方案：本发明提出一种高效除杂连铸中间包，所述中间包的内部具有空腔，所述中间包的空腔内竖直设有过滤墙，所述过滤墙将中间包的空腔分割成位于上部的冲击区和位于下部的浇钢区；所述冲击区上方具有进液口，所述冲击区的底面上设有稳流器和气泡产生器，所述稳流器位于所述进液口的正下方；所述稳流器为顶部开口的中空圆柱体结构，稳流器的上表面沿圆的径向方向设有多个旋流凹槽，稳流器的内侧底壁上设有多个半球形凸起；所述浇钢区的底面上设有多个出液口；所述注入冲击区的钢水经所述过滤墙过滤后进入浇钢区经出液口流至外部对应的结晶器中。

进一步，所述浇钢区内竖直设有均流板，所述均流板将浇钢区分割成过渡区和均流区，所述过渡区位于所述冲击区和均流区之间；所述出液口位于所述均流区的底面上。

进一步，所述气泡产生器采用焊接或螺纹连接固定。

进一步，所述冲击区的左侧内壁上设有左护板，右侧内壁上设有右护板，前侧内壁上设有前护板，所述前护板的两端分别与左护板和右护板连接。

进一步，所述前护板的两端分别设有多个前护板齿槽，所述左护板与前护板相邻的一端设有多个与前护板齿槽相匹配的左护板齿槽，所述右护板与前护板相邻的一端设有多个与前护板齿槽相匹配的右护板齿槽。

进一步，所述多个旋流凹槽沿稳流器的上表面圆径向方向均匀布置。

进一步，所述多个出液口等间隔设置于浇钢区的底部。

进一步，每个所述出液口均向下延伸设置有分料管，所述分料管的上端与所述出液口密封连接，所述分料管的下端伸入对应的结晶器中。

有益效果：本发明通过在冲击区的底面上设置气泡产生器，产生的气泡有利于钢水中夹杂物上浮，提高钢水温度的均匀性；通过设置过滤墙，可对钢水进一步过滤；通过在冲击区的底面上设置稳流器，对钢水起到一定的缓冲稳流作用，减少湍流的产生，避免钢水对冲击区底部的直接冲刷，延长了中间包的使用寿命，降低了设备的维护成本。

附图说明