[发明专利]一种适于SLM、SLS和BJ的上送粉装置及方法

说明书

本发明公开了一种适于SLM、SLS和BJ的上送粉装置及方法，该装置包括储粉缸、下粉传送机构以及下粉漏斗；所述储粉缸安装于下粉传送机构上方；下粉传送机构包括主动滚轴、从动滚轴以及齿带，主动滚轴、从动滚轴设置于储粉缸的两侧边，齿带缠绕于主动滚轴和从动滚轴上；所述主动滚轴一侧安装有下粉漏斗，下粉漏斗的出粉口正对着铺粉车。本发明的上送粉装置使用齿带传送粉末，齿带的齿顶和储粉缸壁形成密闭的空间，粉末在传送过程中不易漏粉。本发明涉及3D打印技术领域。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种适于SLM、SLS和BJ的上送粉装置及方法。

背景技术

BJ(Binder Jetting)，也被称为粘合喷射、喷墨粉末打印。BJ是通过连续粘结一个及以上材料为实体，再通过后期的热处理得到样件的一种制造技术。3D打印(增材制造)也称快速成型，其中SLM(选择性激光熔化)和SLS(选择性激光烧结)是一种通过连续熔合一个以上薄层的材料来构建三维物体的制造技术。

BJ、SLM和SLS设备都需要实现铺粉功能，三种设备供料方式相似甚至相同。三者都通过供粉装置供料，再将粉末通过水平铺粉装置辅于打印平台之上。粉床式增材制造是三者最常用的一种，该送粉方式的送粉装置的效率会影响整个工艺的效率。当下现有的上送粉装置通常采用粉末重力结合滚动轴承(滚轴)来实现的下落送粉方式，这种送粉方式，下粉靠滚轴本身的凹槽来下粉，其在遇到机器气压大于一个大气压时会导致落粉量减少，当工作区气压小于一个大气压时，会引起自动漏粉，导致铺粉不准确，并且可能引起不必要的浪费，影响铺粉效果，大大降低了加工效率，不利于批量化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种适于SLM、SLS和BJ的上送粉装置，受大气压影响较小，可以有效减少甚至消除漏粉现象。

本发明的另一个目的在于，提供了一种适于SLM、SLS和BJ的上送粉方法。

本发明的目的可以通过如下技术方案实现：一种适于SLM、SLS和BJ的上送粉装置，包括储粉缸、下粉传送机构以及下粉漏斗；所述储粉缸安装于下粉传送机构上方；下粉传送机构包括主动滚轴、从动滚轴以及齿带，主动滚轴、从动滚轴设置于储粉缸的两侧边，齿带缠绕于主动滚轴和从动滚轴上；所述主动滚轴一侧安装有下粉漏斗，下粉漏斗的出粉口正对着铺粉车。

作为优选的技术方案，所述齿带包括齿顶和齿底，齿顶与储粉缸壁形成密闭的空间。所述齿带的齿顶宽度大于或等于齿底宽度，齿顶宽度小于等于储粉缸的壁厚。齿带的齿顶和储粉缸壁形成密闭的空间，粉末在传送过程中不易漏粉。

作为优选的技术方案，所述储粉缸、下粉传送机构以及下粉漏斗由外壳罩罩住。

作为优选的技术方案，所述主动滚轴、从动滚轴由动力电机驱动，沿同一方向滚动。动力电机可选用步进电机。

作为优选的技术方案，所述储粉缸顶部设有密封盖，密封盖与储粉缸的缸体可拆卸连接。密封盖可方便打开储粉缸。

作为优选的技术方案，所述密封盖上部设有加粉管，加粉管上安装有蝶阀。设置加粉管和蝶阀，方便向储粉缸内加粉。

作为优选的技术方案，所述铺粉车底部设有刮刀，并由动力装置驱动。

本发明的另一个目的可以通过如下技术方案实现：一种适于SLM、SLS和BJ的上送粉方法，包括如下步骤：打开动力电机，由动力电机驱动齿带运动；齿带带动储粉缸内的粉末运动到主动滚轴处，粉末落到下粉漏斗中；粉末顺着下粉漏斗落到铺粉车上，实现落粉；关闭动力电机，停止落粉。

作为优选的技术方案，打开动力电机之前，打开蝶阀，通过加粉管向储粉缸内加入粉末。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：