[发明专利]一种用于汽车检测的抛光剂

说明书

本发明提供一种用于汽车检测的抛光剂，包括以下重量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20～30份、四硼酸钠10～14份、氧化铝12～18份、胶态二氧化硅8～10份、乳化剂3～5份、分散剂1～3份、去离子水40～60份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明所述抛光剂在使用时候易分散均匀、抛光效果佳，而且汽车的光亮持续时间长，减少了抛光的次数，降低了汽车检测成本；该汽车检测用抛光剂有高光泽度，对超硬漆面能够快速祛除划痕，显示漆面原有光泽，适合处理喷漆作业瑕疵、车辆翻新及车身美容。

技术领域

本发明涉及汽车检测领域，特别涉及到一种用于汽车检测的抛光剂。

背景技术

汽车检测，是为确定汽车技术状况或工作能力的检查。 汽车在使用过程中，随着使用时间的延长(或行驶里程的增加)，其零件逐渐磨损、腐蚀、变形、老化，以及润滑油变质等，致使配合副间隙变大，引起运动松旷、振动、发响和漏气、漏水、漏油等，造成汽车技术性能下降。汽车维护作业(或称汽车保养作业)的核心是维护汽车技术状况的完好。

汽车抛光就是汽车美容过程中，在打蜡、封釉或镀膜时先给汽车做一次抛光。因为封釉镀膜必须先经过抛光，而且是经过精细抛光的车子，才能做出镜面来。这个是封釉必须经过的操作。没有经过抛光处理，车漆不平整，封釉保持时间非常短，根本起不到长期附着的效果，和打蜡没有什么区别。当然，根据车漆的情况，抛光不一定要三步都做，新车往往一步还原就可以了。但是做过粗蜡的车一定要中蜡抛光，做过中蜡的车一定要细蜡还原。

汽车抛光剂目的是获得车漆的光泽度，其作用是消除研磨工序造成的细微划痕，处理车漆的轻微损伤和污斑，如酸雨形成的斑点，及水泥、石灰、漆点等为还原打蜡做好准备。 从抛光的目的和作用可知，抛光时研用的抛光剂也是含有摩擦材料的研磨剂，只是所含更细。 抛光的原理，抛光擦材料的的选择，抛光工艺。 原理：抛光是在抛光盘和抛光剂和漆面三者之间进行的，抛光盘配合抛光剂在漆面擦磨产生静电，同时产生静电的作用下，孔内的赃物被吸收，抛光盘又把漆面的微观氧化磨掉，并将细微的划痕拉平填满，另外在抛光过程中抛光剂中的一部分又融入漆面，使之发生还原反应，最后得到清洁如新光滑亮丽的漆面。

现有的汽车抛光剂在使用时候不易分散均匀、抛光效果差，而且汽车的光亮持续时间短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于汽车检测的抛光剂，以解决现有的汽车抛光剂在使用时候不易分散均匀、抛光效果差，而且汽车的光亮持续时间短的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种用于汽车检测的抛光剂，包括以下重量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20～30份、四硼酸钠10～14份、氧化铝12～18份、胶态二氧化硅8～10份、乳化剂3～5份、分散剂1～3份、去离子水40～60份。

作为上述方案的优选方案，包括以下重量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20份、四硼酸钠10份、氧化铝12份、胶态二氧化硅8份、乳化剂3份、分散剂1份、去离子水40份。

作为上述方案的优选方案，包括以下重量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠30份、四硼酸钠14份、氧化铝18份、胶态二氧化硅10份、乳化剂5份、分散剂3份、去离子水60份。

作为上述方案的优选方案，包括以下重量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠25份、四硼酸钠12份、氧化铝15份、胶态二氧化硅9份、乳化剂4份、分散剂2份、去离子水50份。

作为上述方案的优选方案，所述乳化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。

作为上述方案的优选方案，所述分散剂采用三聚磷酸纳。