[发明专利]一种环保型饲料生产系统及饲料的生产工艺方法

说明书

本发明公开了一种环保型饲料生产系统，包括制粒单元和中转单元；所述制粒单元包括料腔、压头和成型组件；所述料腔内填充设置有原料；所述压头与成型组件相对设置在料腔的两侧；所述压头与料腔嵌套配合，所述压头沿镶嵌方向往复移动，将原料从成型组件处挤出；所述成型组件包括出料管和落料杆；所述落料杆旋转设置在料腔表面；若干所述出料管对应设置在落料杆扫掠区域内；通过特定截面形状的出料管，有效改善了饲料颗粒在倾倒时易滚动的缺点；同时利用高效进料的中转单元，减少了原料在中转过程中的逸散，改善了生产环境。

技术领域

本发明涉及饲料生产领域，尤其涉及一种环保型饲料生产系统及饲料的生产工艺方法。

背景技术

饲料加工过程中会产生碎屑以及漂浮粉尘，不仅影响最终产品的品质，而且会对生产环境造成污染，有害工作人员的健康。饲料在使用过程中经常会随着倾倒而发生滚动，容易造成浪费。所以有必要发明一种碎屑生成量少、能及时控制粉尘逸散的环保型饲料生产系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种碎屑生成量少、能及时控制粉尘逸散的环保型饲料生产系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种环保型饲料生产系统，包括制粒单元；所述制粒单元包括料腔、压头和成型组件；所述料腔内填充设置有原料；所述压头与成型组件相对设置在料腔的两侧；所述压头与料腔嵌套配合，所述压头沿镶嵌方向往复移动，将原料从成型组件处挤出；

所述成型组件包括出料管和落料杆；所述落料杆旋转设置在料腔表面；若干所述出料管对应设置在落料杆扫掠区域内；所述出料管内部与料腔连通；驱动压头挤压料腔，原料从出料管挤出后被落料杆截断为饲料颗粒。

进一步地，所述出料管的内部空间截面为椭圆形。

进一步地，所述出料管的椭圆形截面的长轴与短轴之比小于1.2。

进一步地，所述出料管内壁上对应窄侧的位置处设置有止滚槽；所述止滚槽沿出料管的长度方向开设；所述止滚槽的底部与出料管中心轴之间的距离，和出料管截面长轴的长度相等。

进一步地，所述成型组件还包括预剪器；所述预剪器包括杆件和支座；所述支座连接设置在出料管的外侧；所述杆件与支座铰接配合；所述杆件远离料腔的一端上设置有切刀；所述切刀随杆件的同步摆动轨迹与出料管出口处位置对应；所述切刀在摆动极限处的剪切位置深入原料挤出路径范围0.5-1mm；所述杆件远离切刀的一端与出料管之间连接设置有第一弹性件和电磁铁；所述第一弹性件和电磁铁相互间隔分布；所述杆件与电磁铁对应吸附。

进一步地，还包括中转单元；所述中转单元包括传送组件和存料组件；所述存料组件的出口端与料腔的进口端连通；所述传送组件对应设置在存料组件的进口端与粉碎机的出口端之间；

所述存料组件包括仓体和控温器；所述仓体顶部开口；所述温控器围合设置在仓体外侧；所述温控器包括换热夹层、加热件和导热垫；所述换热夹层内循环流动有热交换介质；所述导热垫贴合夹持设置在换热夹层与仓体之间；所述加热件嵌设在换热夹层内，与流体流动路径对应；所述换热夹层上连通设置有换液管。

进一步地，所述传送组件包括第一电机、辊体和传送带；所述第一电机的动力输出端与辊体转轴配合连接；所述辊体成对分布，所述传送带对应绕设在辊体上，随辊体同步转动；所述传送带的两端分别与粉碎机出口端下方、仓体进口端上方位置对应；所述传送带表面沿自身长度方向间隔设置有隔断条。

进一步地，所述传送组件还包括掸料器；所述掸料器包括第二电机、轴体和弹性叶片；所述第二电机的动力输出端与轴体配合连接；若干所述弹性叶片环向连接设置在轴体上，随轴体同步转动；所述弹性叶片尖端的转动轨迹与传送带位置对应；所述弹性叶片拍击传送带的位置位于靠近仓体的辊体上方；所述掸料器还包括回收管；所述回收管一端与传动带的被拍击区域位置对应，另一端连通设置有回收仓；所述回收管的流通路径上对应设置有风机。