[发明专利]一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置

说明书

本发明涉及模具加工技术领域，且公开了一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，包括顶板，所述顶板的下方活动连接有侧板；齿轮转动引起侧板相互远离，保证塑料模具的侧面的完整性，提高脱模质量，使凸块在不受推条挤压情况下，受弹簧的作用回复到初始位置，便于进行下一轮脱模，使操作更加便捷，使侧板远离底板后齿圈与齿轮脱离，同时弧形盘转动引起顶杆由暂时的静止状态变为上移，以免损坏移动侧板的相关机构，避免侧板位于底板上方时底板便上移，导致底板无法移动而且影响侧板的移动，不利于脱模的进行，并且对设备本身也造成损伤，使各个结构之间不相互影响的同时又彼此关联，加强了各结构之间的联动性。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置。

背景技术

模具是指利用外力使胚料经过注塑、挤出、压铸等方法形成特定的形状和尺寸的模子和工具，模具按照材料分类有五金模具、塑料模具以及特殊模具，其中塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，由原辅材料工业和加工、检测设备，到机械、汽车、家电、建筑材料等产业，形成了一个巨大的产业链，塑料模具是由熔融的塑料注入成型模腔内，冷却定型后有顶出系统将制品顶出模腔制成，目前在注塑完成后进行顶出的过程中存在以下问题：

塑料模具定型后需要将模具取出，需要人为手动取模，存在一定的安全隐患，并且人工取模大大增加了工作量，费时并且工作效率差，一些设备的顶出系统直接将成型的模具从底部向上顶出模腔，虽然提高了工作效率，但是使模具的侧面与侧面固定板发生摩擦，易导致模具侧面凹凸不平，使模具侧面损坏，影响产品质量。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，具备自动脱模和防止模具侧面损坏的优点，解决了工作效率低和产品质量较差的问题，保证塑料模具的侧面的完整性，提高塑料模具的脱模质量，避免出现设备依然在转动导致侧板不断靠近限位杆，最终与其紧贴无法移动的情况，对移动侧板的相关机构造成损坏，不利于脱模，避免侧板位于底板上方时底板便向上移动，导致底板无法移动而且影响侧板的移动，不利于脱模的进行，并且对设备本身也造成损伤，使各个结构之间不相互影响的同时又彼此关联，加强了各结构之间的联动性，增强了装置的实用性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动脱模和防止模具侧面损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，包括顶板，所述顶板的下方活动连接有侧板，侧板的外侧固定连接有推杆，推杆的外侧固定连接有限位杆，限位杆的底部定连接有撑台，推杆远离侧板的一侧活动连接有转杆，转杆的外侧固定连接有限位条，转杆的底部活动连接有齿杆，齿杆的外侧固定连接有推条，推条的上方活动连接有底板，撑台的外侧活动连接有凸块，凸块的外侧固定连接有固定块，凸块外侧固定连接有第一连杆，第一连杆远离凸块的一侧活动连接有齿圈，齿圈的内部活动连接有齿轮，齿轮的内部固定连接有转轴，转轴的外侧固定连接有弧形盘，弧形盘的外侧固定连接有第二连杆，第二连杆远离弧形盘的一侧固定连接有圈盘，圈盘的内侧活动连接有顶杆。

优选的，所述顶板的顶部设有进料口，顶板底部、撑台和底板的顶部均开设有两条尺寸一致的凹槽，均以顶板、撑台和底板的中轴线为参考呈现对称分布，侧板有两个并且尺寸相同，侧板呈现“凹”字状，其两条竖杆的尺寸均与顶板和撑台凹槽的尺寸相适配，两个侧板竖杆相接形成的总长度小于凹槽的长度。

优选的，所述限位杆的内部开设有孔洞，其孔洞的尺寸稍大于推杆的尺寸，对推杆具有固定和限定位置的作用，限位条远离转杆的一侧与限位杆固定连接，使齿杆移动时能带动转杆以与限位条的连接点为支点进行旋转。