[发明专利]一种氧化铜矿的浮选方法

说明书

发明公开了一种氧化铜矿的浮选方法，属于选矿技术领域，一种氧化铜矿的浮选方法，包括以下步骤：将氧化铜原矿经浓缩机进行浓缩后送入棒磨机中进行棒磨，将得到的粗颗粒矿浆重新送入棒磨机中进行棒磨，得到的一级细颗粒矿浆直接送入格栅筛中进行筛分，再分别经过弱磁选系统、强磁选系统进行磁选，再进行浮选和浓缩，最后分离得到精氧化铜矿。本发明工艺流程简单，操作管理方便，可获得较高的氧化铜精矿产率、氧化铜品位以及氧化铜回收率，有效的提高了选矿效率，适于推广应用，在浮选过程中增加特有的浮选剂，提高了对氧化铜的捕收性能，铜的产率高、品位高，而且本发明中的浮选剂回收容易，对环境污染，能够进一步的提高铜的产率和品位。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，更具体地说，涉及一种氧化铜矿的浮选方法。

背景技术

目前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于10％；氧化矿石，含氧化铜大于30％；混合矿石，含氧化铜10％～30％。

在目前的铜矿浮选工艺中占有主导地位的捕收剂为黄原酸盐、硫代磷酸盐和硫醇、硫胺酯、黄原酸酯、黑药酯、黄药等浮选药剂，但在实际的选矿中，结果多不能达到设计的要求，往往出现铜、硫分离不理想，铜精矿产品中含硫超标的现象；还有铜的产率低，铜精矿回收率偏低，造成矿藏资源的浪费。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种氧化铜矿的浮选方法，可以实现流程简单、操作管理方便的效果，可获得较高的氧化铜精矿产率、氧化铜品位以及氧化铜回收率，有效的提高了选矿效率，适于推广应用，在浮选过程中增加特有的浮选剂，提高了对氧化铜的捕收性能，铜的产率高、品位高，而且本发明中的浮选剂回收容易，对环境污染，能够进一步的提高铜的产率和品位。

2.技术方案

为解决问题，本发明采用如下的技术方案。

一种氧化铜矿的浮选方法，包括如下步骤：

S1、将氧化铜原矿经浓缩机进行浓缩后送入棒磨机中进行棒磨，棒磨后得到的氧化铜矿浆经分级机进行筛分，得到粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆；

S2、将得到的粗颗粒矿浆重新送入棒磨机中进行棒磨，将得到的细颗粒矿浆直接送入到旋流器中进行旋流分离，经过旋流器分离后得到一级粗颗粒矿浆和一级细颗粒矿浆，将得到的一级粗颗粒矿浆送入球磨机中进行球磨，球磨后再送入旋流器中进行旋流分离，循环此步骤2-3次；

S3、将S2中得到的一级细颗粒矿浆直接送入格栅筛中进行筛分，筛分后，得到分离的泥渣和二级细颗粒矿浆；

S4、将S3得到的二级细颗粒矿浆送入到弱磁选系统中进行磁选，得到二次泥渣和三级细颗粒矿浆，将二次泥渣和S3中得到的泥渣一同送入回收系统；

S5、将S4得到的三级细颗粒矿浆送入强磁选系统中进行磁选，得到尾矿和四级细颗粒矿浆；

S6、将S5得到的四级细颗粒料浆送入浮选中，并加入浮选剂进行浮选，得到五级细颗粒矿浆；

S7、将S6得到的五级细颗粒矿浆送入到浓缩机中进行沉降浓缩，分离即得到精氧化铜矿和泥水。

进一步的，所述S1中，氧化铜原矿包括氧化铜矿石和矿泥，氧化铜矿石占氧化铜原矿的重量百分数为80％-85％；

细颗粒矿浆占氧化铜矿浆的重量百分数为70％-75％，细颗粒矿浆的粒径为-20μm。

进一步的，S2中，一级细颗粒矿浆占一级粗颗粒矿浆和一级细颗粒矿浆总重量的97％以上；

一级细颗粒矿浆的粒径为-10μm，得到一级粗颗粒矿浆的粒径介于-10μ m与60μm之间。