[发明专利]一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统

说明书

本发明涉及一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统，属于酒坛烧制技术领域。包括供热室和工作室，供热室与工作室相通，工作室分为预热区、烧成区和冷却区，预热区的左端端为进口、冷却区的右端为出口，工作室底部设有供轨道小车运行的轨道、顶部设有热电偶；预热区和冷却区的顶部设有散热装置，烧成区和冷却区顶部后端设有冷风机，热电偶经变频器与冷风机电性连接，热电偶与控制显示柜电性连接。本发明结构合理，操作方便，省时省力，热效率利用高，可满足各类陶制品烧制。

技术领域

本发明涉及一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统，属于酒坛烧制技术领域。

背景技术

烧制陶瓷的原理：陶土或瓷土在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。

如今烧制酒坛通常是将制做好的酒坛坯放入烧窖中，烧制过程中温度是烧制酒坛最关键一环，温度高低决定烧制出的酒坛质量。在陶窑中，木质燃料产生的高温使陶土发生化学反应，从而导致坯体的成分、性能和颜色的改变。陶窑的结构在很大程度上决定了陶器的烧成温度，结构越合理则烧成温度越高，陶器就会更加坚实耐用；陶窑的密封情况既能影响窑内温度，还会造成氧化或还原的烧成气氛，影响陶器的颜色。因此，陶窑是衡量制陶工艺水平的主要标志。

“土法”烧制酒坛需要时刻关注烧窖中的温度，并根据酒坛坯的烧制情况，人工调整温度，费事费力，工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是针对现有技术的不足，提供一种用热电偶控制烧窖温度系统，全部采用现代先进的热电偶监控技术和热电偶自动控制风机的，根据预先设定的温度对烧窖的温度进行调节，并且设置轨道，采用推进方式将物品依次推入，烧窑的一边进酒坛、一边出酒坛，一次成型。同时，燃气烧窑，燃烧迅速、火候猛、便于控制窑中温度，省时省力，效率高。

为解决上述技术问题，本发明提出一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统，包括供热室1和工作室2，工作室2分为预热区2-1、烧成区2-2和冷却区2-3，供热室1与工作室2的烧成区2-2相通、预热区2-1、烧成区2-2和冷却区2-3相互连通，供热室的热气从烧成区2-2扩散到预热区2-1和冷却区2-3，烧成区2-2的温度最高、预热区2-1和冷却区2-3次之。预热区2-1的左端端为进口、冷却区2-3的右端为出口，工作室2底部设有供轨道小车7运行的轨道6、顶部设有热电偶3；预热区2-1和冷却区2-3的顶部设有散热装置5，预热区和冷却区温度高于预设温度时，启动散热装置散热。烧成区2-2和冷却区2-3顶部后端设有冷风机4，烧成区的冷风机通常会设置两个，一个正常使用、一个备用；冷却区的冷风机是将外源冷风抽入冷风区的末端，使其温度控制在30℃左右。所述热电偶3经变频器与冷风机4电性连接，热电偶3与控制显示柜电性连接。

所述散热装置5由散热管5-1、集热管5-2、抽风机5-3和调节阀门5-4组成，散热管5-1设于预热区2-1和冷却区2-3的顶部并与集热管5-2连通，集热管5-2与抽风机5-3连接，调节阀门5-4的挡风板5-4-1通过调节螺杆5-4-2与散热管5-1螺纹连接并用螺母5-4-3固定，可调整相互间间隙；热电偶3经变频器与抽风机5-3电性连接。

所述调节阀门5-4的挡风板5-4-1的直径等于或小于散热管5-1的直径，使预热区2-1和冷却区2-3的热气进入集热管5-2中。挡风板5-4-1与散热管5-1间的缝隙距离为2-5cm，具体根据实际需要确定。通过挡风板5-4-1与散热管5-1间的缝隙距离，可以实现对温度的调控。

所述预热区2-1的集热管5-2与供热室1连通，对预热区的预热可以重回供热室加热利用，充分对余热进行利用。

所述预热区2-1和冷却区2-3上的热电偶3间距为6-7米，烧成区2-2上的热电偶3间距为4-5米。各参数可以根据实际需要具体确定。