[发明专利]一种带有透视镜式油差开关探头的制作工艺

权利要求书

1.一种带有透视镜式油差开关探头的制作工艺，其特征是：加工步骤为：

步骤一：将钢制原料放入车床，通过车床进行切割成开关探头体(1)初步外形，并且通过镗孔机在开关探头体(1)上镗孔，形成输送孔(11)和观察孔(12)，将开关探头体(1)放置于润滑油中静置；

步骤二：将开关探头体(1)表面通过打磨机进行打磨，并且在打磨过程中，通过吹风机将打磨下的细小颗粒吹离；

步骤三：将开关探头体(1)的角进行打磨，打磨下的细小颗粒由吹风机进行吹离，再将开关探头体(1)放置于清水中冲洗，而后放置于高温炉中烘干；

步骤四：向开关探头体(1)内的输送孔(11)插入第一石墨棒(7)，将开关探头体(1)内的观察孔(12)放入位于第一石墨棒(7)两侧的薄石墨层(71)，薄石墨层(71)覆盖于第一石墨棒(7)，将开关探头体(1)放置在特制封接炉(4)内，将玻璃流体灌注到其中一个观察孔(12)中形成第一透明视镜(2)，将开关探头体(1)从特制封接炉(4)中取出、静置，待第一透明视镜(2)凝固后再次送入特制封接炉(4)，将玻璃流体灌注到另一个观察孔(12)中、静置，形成第二透明视镜(3)，将灌注好的开关探头体(1)包覆上密封胶；

步骤五：将第一石墨棒(7)从开关探头体(1)内取出，并且通过振动机振动开关探头体(1)，将薄石墨层(71)振下，通过盛放皿收集薄石墨层(71)，将开关探头体(1)放置于水中进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种带有透视镜式油差开关探头的制作工艺，其特征是：所述特制封接炉(4)包括炉体(41)，所述炉体(41)包括炉底板(42)，所述炉底板(42)上设置有放置模具(43)，所述炉体(41)上方设置有灌注上口(44)和灌注下口(45)，所述灌注上口(44)内设置有玻璃液盛放槽(441)，所述灌注下口(45)上开设有垂直的流入口(451)，所述灌注下口(45)下端两侧设置有相对的一对夹持半框(46)，所述灌注上口(44)和灌注下口(45)通过连接杆(47)与炉体(41)连接，所述连接杆(47)远离灌注上口(44)和灌注下口(45)一端与炉体(41)连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有透视镜式油差开关探头的制作工艺，其特征是：所述灌注上口(44)开设有若干格状存放空柱(5)，所述格状存放柱内存放有玻璃液。

4.根据权利要求3所述的一种带有透视镜式油差开关探头的制作工艺，其特征是：所述夹持半框(46)之间设置有尺寸调节组件(6)，所述尺寸调节组件(6)包括设置灌注下口(45)下方的卡板(61)，所述卡板(61)开设有长条形的移动槽(611)，所述夹持半框(46)上方延伸有嵌入移动槽(611)的卡块(62)，所述卡块(62)两侧抵接于卡板(61)上端面，所述卡板(61)上螺纹连接有固定螺栓(63)，所述固定螺栓(63)穿过灌注下口(45)与卡板(61)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有透视镜式油差开关探头的制作工艺，其特征是：所述卡板(61)上端面设置有若干放置卡块(62)的标准卡槽(612)。

6.根据权利要求1所述的一种带有透视镜式油差开关探头的制作工艺，其特征是：所述第一透明视镜(2)朝外一侧与开关探头体(1)表面齐平，所述第二透明视镜(3)朝外一侧低于开关探头体(1)表面，所述第二透明视镜(3)低于开关探头体(1)表面1-2毫米。

7.根据权利要求1所述的一种带有透视镜式油差开关探头的制作工艺，其特征是：所述开关探头体(1)被加工为横截面呈正方形，且边长为2.5厘米，所述开关探头体(1)的长度为5厘米，所述开关探头体(1)上的输送孔(11)直径为1.2厘米，所述开关探头体(1)上的观察孔(12)的直径为1.9厘米。