[发明专利]大直径薄壁套筒的密集开孔方法及圆形防变形支撑

权利要求书

1.一种大直径薄壁套筒密集开孔方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤1，套筒下料时预留余量；

步骤2，在筒身上划参考线和开孔线；

步骤3，沿套筒轴线方向开孔，和/或沿套筒圆周方向开孔；

步骤4，按照参考线和开孔线，加工开孔直径；

步骤1中，依据套筒的直径和壁厚，开孔的直径和数量预留套筒板材长度余量；

步骤2中，参考线直径比开孔直径大5～10mm，开孔线直径和开孔直径一样，其中，参考线和开孔线的划法如下：使用硬质板做孔的展开样板，将样板中心与样冲眼重合后，将样板贴到筒身上，按样板位置在曲面筒身上划出孔线；

在步骤2中，在套筒筒身沿轴线方向划一条直线，所划直线与套筒轴线保持平行，在所划直线的中心，沿套筒圆周方向，划一条闭合的曲线，所划曲线所在的平面与套筒轴线保持垂直，这两条线即为在套筒上开孔时所确定的定位准线，依据定位准线，定位开孔中心的位置，定位出开孔中心后，以每个开孔中心为原点，打样冲，打完样冲后，在筒身上划参考线和开孔线；

步骤3中，所述开孔方式为气割，气割开孔时，预留2-5mm直径余量，切割气为天然气；

所述步骤3包括以下子步骤：

步骤3-1，在套筒中间，沿套筒圆周方向，以180°对称的方式开孔，

步骤3-2，在套筒中间开完一圈孔后，沿套筒轴线方向，按照从中间向两端、隔行跳序的顺序继续进行开孔；

步骤4中，所述加工为冷加工方法。

2.根据权利要求1所述的密集开孔方法，其特征在于：所述开孔方式为数控气割。