[发明专利]一种曲轴再制造用打磨装置

说明书

本发明涉及一种曲轴再制造用打磨装置，包括用于对曲轴的两端进行夹紧并带动其转动的夹紧组件，所述夹紧组件的两端距离可调节,所述夹紧组件上设置有若干个用于对曲轴上不同位置的轴颈进行同时打磨的打磨组件。本发明通过在棘轮杆上设置若干组弓形杆和打磨带，弓形杆带动打磨带沿着棘轮杆进行横向的移动，实现与下方曲轴的轴颈进行一一对应，同时转动弓形杆以及对弓形杆的转动进行锁定的棘爪，使得打磨带可以接触到曲轴轴颈，每组的打磨带对应曲轴的一个轴颈，并通过动力杆、第一齿轮、第二齿轮以及传动带轮的传动，带动打磨带进行转动，实现多组的同步转动打磨，多个打磨带的同时打磨，增加了打磨的速度，提升了工作的效率。

技术领域

本发明涉及机械生产再加工领域，具体的说是一种曲轴再制造用打磨装置。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，主要包括主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，用于承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。再制造就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程，它以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造。

曲轴在重新再制造的加工过程中，需要对主轴颈位置进行打磨，使得主轴颈光滑，避免日后使用时的磨损，延长其使用寿命。但是主轴颈与连杆颈不同轴设置，使得传统的打磨装置只得采用逐个打磨的方式，这种方式速度慢，严重影响到了工作的效率。

发明内容

现为了满足上述对曲轴的主轴颈和连杆颈同时打磨的需求，本发明提出了一种曲轴再制造用打磨装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种曲轴再制造用打磨装置，包括用于对曲轴的两端进行夹紧并带动其转动的夹紧组件，所述夹紧组件的两端距离可调节,所述夹紧组件上设置有若干个用于对曲轴上不同位置的轴颈进行同时打磨的打磨组件。

所述夹紧组件包括底座，所述底座通过上表面开设的滑槽滑动连接有支架，且该支架由固定在所述底座一端的气缸推动。

所述支架和所述底座的侧面均设置有锥形件，且所述支架侧面的所述锥形件通过皮带传动连接于固定在所述支架上表面的第一电机。

所述打磨组件包括棘轮杆，该棘轮杆的外壁套设有若干组移动件和打磨件，该移动件和打磨件通过轴承相连接。

所述移动件包括弓形杆，所述弓形杆的一端套设在所述棘轮杆的外表面，且所述弓形杆的侧面转动连接有棘爪，所述棘爪卡接于所述棘轮杆用于将所述弓形杆在所述棘轮杆的外壁固定。

所述打磨件包括固定在所述底座侧面的动力杆，所述动力杆的外壁滑动连接有第一齿轮，该第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有传动带轮，所述传动带轮的外壁套设有打磨带，所述打磨带的另一端套设在所述弓形杆手持端设置的转轮上。

所述打磨件套设在所述轴承的内圈上，所述移动件通过套环与所述轴承外圈固定。

本发明的有益效果是：

本发明通过在棘轮杆上设置若干组弓形杆和打磨带，弓形杆带动打磨带沿着棘轮杆进行横向的移动，实现与下方曲轴的轴颈进行一一对应，同时转动弓形杆以及对弓形杆的转动进行锁定的棘爪，使得打磨带可以接触到曲轴轴颈，每组的打磨带对应曲轴的一个轴颈，并通过动力杆、第一齿轮、第二齿轮以及传动带轮的传动，带动打磨带进行转动，实现多组的同步转动打磨，多个打磨带的同时打磨，增加了打磨的速度，提升了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视整体示意图；