[发明专利]热解含油固废处理方法及系统

说明书

本发明提供了一种热解含油固废处理方法，处理方法为S1：备料工序，准备待处理的含油固废物料；S2：预处理工序，对预处理的含油固废物料进行定量均质处理；S3：热脱附处理工序，对含油固废物料进行热脱附处理；S4：出料工序。为了适应海上钻井平台设置了紧凑的流转工序精简了处理流程，并通过预处理和热解工序分开提高了处理效率，提高了固废处理效果，同时及时对废液废气进行了净化回收，保证了排放达标。

技术领域

本发明涉及固废处理领域，尤其涉及一种热解含油固废处理方法及系统。

背景技术

海上钻井平台在进行钻井工作时会产生大量含油固废，受限于海上钻井平台的操作环境，无法如陆地上一样通过繁琐复杂的处理设备来对含油固废进行处理，现有技术中没有适合海上钻井平台工况的有效处理方法及处理设备，因此存在污染环境的隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有技术中没有适合海上钻井平台工况的有效处理方法及处理设备，因此存在污染环境的隐患，本发明提供了一种热解含油固废处理方法及系统来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热解含油固废处理方法，处理方法为

S1：备料工序，准备待处理的含油固废物料；

S2：预处理工序，对预处理的含油固废物料进行定量均质处理；

S3：热脱附处理工序，对含油固废物料进行热脱附处理；

S4：出料工序。

进一步地：所述预处理工序包括预脱油混料，通过混料机对对含油固废物料进行预脱油混料处理。

进一步地：所述预处理工序包括微波干化，通过微波干燥器对含油固废物料进行微波干燥处理。

进一步地：所述热脱附处理工序包括通过热解主炉对含油固废物料进行热脱附处理

进一步地：在所述预处理工序和所述热脱附处理工序中进行排放处理回收工序。

进一步地：所述排放处理回收工序具体包括

S1：油气冷凝分离单元，对排放的废气废液进行油气冷凝分离；

S2：废水处理单元，对排放的废水、废水净化后排放；

S3：冷凝液处理单元，回收分离油。

进一步地：在热脱附处理工序和出料工序之间设置有冷却及保护单元。

一种含油固废处理系统包括预脱油混料机、微波干燥器、预储料仓、热解主炉和出料机，所述预脱油混料机和微波干燥器通过螺旋输送设备相连，所述预储料仓设置在所述微波干燥器出口处，所述热解主炉的进口和所述预储料仓的出口连通，处所热解主炉的出口处设置所述出料机。

进一步地：所述热解主炉和所述微波干燥器上设置排放处理回收装置，所述排放处理回收装置包括依次设置的填料箱、物理脱油拦截器、填料箱、活性炭吸附箱和光氧等离子VOC处理箱。

本发明的有益效果是，本发明热解含油固废处理方法及系统为了适应海上钻井平台设置了紧凑的流转工序精简了处理流程，并通过预处理和热解工序分开提高了处理效率，提高了固废处理效果，同时及时对废液废气进行了净化回收，保证了排放达标。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明热解含油固废处理系统的结构示意图。

图中1、预脱油混料机，2、微波干燥器，3、预储料仓，4、热解主炉，5、出料机，6、螺旋输送设备，7、排放处理回收装置。

具体实施方式