[发明专利]一种机柜立梁焊接定位工装

说明书

本发明公开了一种机柜立梁焊接定位工装，包括立梁、底座、定位板、定位销，所述立梁上设有多个方孔A，方孔A沿立梁长方向等距间隔分布在立梁上，所述立梁有四根，立梁之间通过定位板相互连接，放置在底座上端面，所述定位板两端设有方孔B，方孔B的尺寸与方孔A的尺寸相同，所述定位销一端从定位板一侧依次穿过方孔B和方孔A，并通过固定螺丝与立梁连接。本发明通过使用定位板和定位销连接立梁，并利用立梁上的方孔A进行定位，使立梁之间保持相互平行，并利用立梁的下端面保持竖直放置，在焊接时定位工装不影响焊接位置，可以一次完成焊接操作，提高工作效率，同时避免温度变化影响焊接质量。

技术领域

本发明属于焊接定位工装领域，尤其涉及一种机柜立梁焊接定位工装。

背景技术

目前，在生产机柜等时，机柜的立梁和底座是分开加工成型后，再将立梁和底座进行焊接，由于机柜的立梁等产品是由钢板折弯成型，工件容易存在内应力，导致工件存在角度误差和直线度误差，且不同弯曲截面误差程度不同。在焊接时，常采用弓形夹和直角定位板的定位方式，利用弓形夹将立梁夹在直角定位板上使立梁保持垂直，但是立梁在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，同时直角定位板容易阻挡焊接操作，导致无法一次完成焊接操作，必须要移动直角定位板，进行二次焊接，容易造成立梁与底座受热不均引起工件热变形，对于线膨胀系数较大的金属工件存在应力较大，无法释放和消除，会对其尺寸精度产生极大影响，必须进行校正，特别是焊缝质量要求较高时，焊接难度递增，使得构件加工难度增大，难以保证生产进度和质量要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种机柜立梁焊接定位工装，可以解决现有技术焊接精度低的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种机柜立梁焊接定位工装，包括立梁、底座、定位板、定位销，所述立梁上设有多个方孔A，方孔A沿立梁长方向等距间隔分布在立梁上，所述立梁有四根，立梁之间通过定位板相互连接，放置在底座上端面，所述定位板两端设有方孔B，方孔B的尺寸与方孔A的尺寸相同，所述定位销一端从定位板一侧依次穿过方孔B和方孔A，并通过固定螺丝与立梁连接。

所述立梁下端面与立梁长方向相互垂直。

所述定位板分别安装在立梁上部和下部，且位于立梁下部的定位板距离底座10cm至15cm。

所述定位销一端为圆形，另一端为方形，方形端的横截面与方孔A的尺寸相同，圆形端的直径比方形端的长边大2mm至5mm。

所述立梁与定位板厚度之和比方形端长度大1mm至3mm。

所述固定螺丝与立梁之间设有垫片且垫片的直径比方孔A的长边大2mm至5mm。

所述定位板与底座上端面相互平行。

本发明的有益效果在于：通过使用定位板和定位销连接立梁，并利用立梁上的方孔A进行定位，使立梁之间保持相互平行，并利用立梁的下端面保持竖直放置，在焊接时定位工装不影响焊接位置，可以一次完成焊接操作，提高工作效率，同时避免温度变化影响焊接质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是定位销处的剖视图；

图3是定位板的结构示意图；

图中：1-立梁，2-底座，3-定位板，4-方孔A，5-方孔B，6-定位销，7-固定螺丝，8-垫片。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。