[发明专利]一种橡胶密封圈成型装置

说明书

本发明公开了一种包括底座，底座上装设有壳体，壳体内形成容纳腔，容纳腔内装设有导轨，导轨上移动装设有滚筒组件，滚筒组件具有用以涂覆橡胶的滚筒，滚筒可旋转，底座上装设有覆布组件，底座上装设有涂胶组件，涂胶组件包括注胶模块和刮涂模块，壳体的内侧壁上装设有卷形组件，卷形组件具有动力传输带，容纳腔内装设有驱动组件，驱动组件电性连接有控制组件，控制组件用以控制驱动组件工作。设置有滚筒组件和覆布组件，使纤维布覆盖更均匀，避免因密封圈各部分强度不同导致密封性较差，设置有涂胶组件，保证涂胶的均匀性，使橡胶密封圈在成型时，各部分强度趋于一致，设置有卷形组件，保证翻卷胶层时不会损伤胶层。

技术领域

本发明涉及密封圈制造领域，特别是指一种橡胶密封圈成型装置。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，防止润滑油漏出及外物侵入。在生产一种特型密封橡胶圈时，通过在橡胶中加入纤维布，增加密封圈的使用寿命，本发明人在生产过程中发现如下缺陷：由于现有的橡胶密封圈生产都采用将热胶注入模具的工艺，不易添加纤维布，在生产过程中，由于橡胶的热融性，若采用人工添加纤维布的方法，则纤维布易产生褶皱，无法保证纤维布的平整性，从而造成密封圈的强度存在差异，进而影响到橡胶密封圈的密封性能，并且在收卷的过程中，人工操作极易损伤未完全冷却的橡胶涂层，若划伤胶层，则该产品作报废处理，因此增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本发明提供的一种密封橡胶圈成型装置，包括底座，所述底座上装设有壳体，所述壳体内形成容纳腔，所述容纳腔内装设有导轨，所述导轨固定装设于所述底座上，所述导轨上移动装设有滚筒组件，所述滚筒组件具有用以涂覆橡胶的滚筒，所述滚筒可旋转，所述滚筒的一端筒径小于另一端筒径，所述底座上装设有覆布组件，所述覆布组件用以在所述滚筒外侧壁上覆布，所述底座上装设有涂胶组件，所述涂胶组件包括注胶模块和刮涂模块，所述壳体的内侧壁上装设有卷形组件，所述卷形组件具有动力传输带，用以翻卷滚筒外侧壁上的胶层，所述容纳腔内装设有驱动组件，所述驱动组件用以驱动所述滚筒转动，所述驱动组件电性连接有控制组件，所述控制组件用以控制所述驱动组件工作。

可选的，所述滚筒组件还包括承载台，所述承载台移动装设于所述导轨上，所述承载台上固定装设有轴架，所述轴架上装设有转动轴，所述转动轴的一端固定装设有滚筒，所述承载台上还装设有驱动组件，所述驱动组件的输出轴与所述转动轴另一端固定连接，所述驱动组件还用于驱动滚筒组件在导轨上移动。

可选的，所述滚筒的中心轴与所述转动轴的中心轴重合，所述滚筒的筒径较大的一端，其端面上装设有凸缘。

可选的，所述涂胶组件还包括固定支架，所述固定支架装设于所述底座上，所述固定支架上固定装设有所述注胶模块，所述注胶模块包括出胶口和注胶管道，所述出胶口为中空管，所述中空管固定装设于所述注胶管道的端口，所述中空管沿所述滚筒轴向装设，所述中空管与所述滚筒的外侧壁平行，所述中空管沿长度方向开设有开口槽。

可选的，所述刮涂模块装设于所述固定支架上，所述刮涂模块包括刮涂板，所述刮涂板沿所述滚筒轴向装设，所述刮涂板与所述滚筒的外侧壁平行，所述刮涂板与所述滚筒外侧壁之间的间距可调。

可选的，所述覆布组件包括支架，所述支架固定装设于所述底座上，所述支架上可拆卸地装设有所述纤维布辊，所述支架上装设有对压辊，所述对压辊用以推送纤维布，所述支架上装设有移动刀片，所述移动刀片用以剪断纤维布。

可选的，所述卷形组件包括若干个卷胶模块，所述卷胶模块装设于所述壳体的内侧壁上，所述卷胶模块包括所述动力传输带和框架，所述动力传输带可接触所述滚筒外侧壁上的胶层，所述动力传输带沿所述滚筒的轴向方向运动，所述动力传输带与所述滚筒外侧壁平行，所述框架上装设有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端装设于所述壳体的内侧壁上，所述伸缩杆的伸缩端与所述框架固定连接。