[发明专利]一种麻纤维搓揉装置

说明书

本发明公开了一种麻纤维搓揉装置，其结构包括机箱，机箱一侧设有入料口，机箱另一侧设有出料口，机箱上设有动力机构，动力机构一端设有传动机构，传动机构另一端设有运送麻纤维的运输机构，动力机构一侧设有搓揉麻纤维的第一搓揉机构和第二搓揉机构，第一碾压机构和第二碾压机构设于运输机构上方，机箱内壁一侧设有若干排水口，机箱一侧设有水循环机构，水循环机构一端设于排水口处，本发明的有益效果：本发明可以对麻皮进行搓揉，且搓揉方向相反，使搓揉效果更显著，更强的搓揉效果同样可以将麻皮内的部分胶质挤出，提高了麻纤维的制成率，使生产效率提高。

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及麻纤维加工装置，尤其是涉及一种麻纤维搓揉装置。

背景技术

麻纤维搓揉装置主要通过搓揉麻皮，使纤维束中的麻纤维进一步分散开来，使得后续的脱胶工序中脱胶剂更容易进入到麻纤维束的内部，提高麻纤维脱胶的效率和脱胶的质量，但搓揉效果不均匀，出现了生产效率降低的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种立体搓麻装置[申请号：201710946723.4]，包括侧固定板、下固定板、侧驱动轴、下驱动轴，经过打麻处理后的麻韧皮纤维束经过再次的搓麻处理，在两条带有砂纸的皮带的相互搓扯作用下，纤维束中的麻纤维进一步分散开来，使得后续的脱胶工序中脱胶剂更容易进入到麻纤维束的内部，增大麻纤维束与脱胶处理剂的接触面积，提高麻纤维脱胶的效率和脱胶的质量，提高麻纤维的制成率。

上述方案在搓扯过程中会出现破坏麻纤维的情况，影响麻纤维质量，同时搓揉效果不明显，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种麻纤维搓揉装置，可以稳定有效地搓揉麻纤维，并且降低了对麻纤维的损耗，从而提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本麻纤维搓揉装置包括机箱，所述机箱一侧设有入料口，所述机箱另一侧设有出料口，所述机箱下方设有若干支脚，其特征在于：所述机箱内设有工作腔，所述机箱一端设有齿轮腔，所述机箱上设有动力机构，所述动力机构一端设有传动机构，所述传动机构另一端设于所述工作腔内并设有运送麻纤维的运输机构，所述动力机构另一端设于所述齿轮腔内，所述动力机构另一端一侧设有搓揉麻纤维的第一搓揉机构，所述动力机构另一端另一侧设有搓揉麻纤维的第二搓揉机构，所述第一搓揉机构和所述第二搓揉机构设于所述运输机构上方，所述工作腔一侧内壁设有若干排水口，所述机箱一侧设有水循环机构，所述水循环机构一端设于排水口处。

本发明创造性地设计了所述第一搓揉机构和所述第二搓揉机构可以对麻皮进行搓揉，且搓揉方向相反，使搓揉效果更显著，更强的搓揉效果同样可以将麻皮内的部分胶质挤出，提高了麻纤维的制成率，使生产效率提高。

在上述的麻纤维搓揉装置中，所述动力机构包括电动机，所述电动机设于所述机箱一侧，所述电动机连接有主动轴，所述主动轴另一端设有第一带轮，所述第一带轮与所述主动轴螺纹旋合，所述第一带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带另一端套设于第二带轮一端，所述第二带轮内连接有第一传动轴，所述第一传动轴与所述第二带轮螺纹旋合，所述第一传动轴与所述机箱可转动连接，所述第一传动轴另一端设于所述齿轮腔内并设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第一传动轴螺纹旋合。

在上述的麻纤维搓揉装置中，所述传动机构包括第二传动带，所述第二传动带一端套设于所述第二带轮另一端，所述第二传动带另一端套设于第三带轮一端，所述第三带轮内连接有第二传动轴，所述第二传动轴与所述第三带轮螺纹旋合，所述第二传动轴与所述机箱可转动连接，所述第三带轮另一端套设有第三传动带，所述第三传动带另一端套设于第四带轮外端，所述第四带轮内连接有第三传动轴，所述第三传动轴与所述第四带轮螺纹旋合，所述第三传动轴与所述机箱可转动连接。