[发明专利]一种用于芳纶1414喷丝板的清洗方法

说明书

本发明公开了一种用于芳纶1414喷丝板的清洗方法，属于人造纤维生产技术领域。基于搅拌装置及清洗装置等设置，针对喷丝板纺孔中的芳纶1414浆料进行清洗，具体包括待喷丝板收集、搅拌装置内浸泡、清洗装置内升温吹扫及超声冲洗步骤；其中，提高清洗装置内环境温度，保证喷丝板纺孔中冷却浆块融化；再向箱体内通入压缩空气（低压），融化后的废浆从纺孔中流出，再将废浆收集；在该过程中，利用高温融化浆块，提高喷丝板的清洗效率，避免二次清洗。能有效避免使用高压水泵冲击喷丝板，造成喷丝板损伤；进而解决现有技术中的纺板清洗过程中纺板清洗效率低、质量差等问题。

技术领域

本发明涉及一种喷丝板的清洗方法，尤其涉及一种用于芳纶1414喷丝板的清洗方法，属于人造纤维生产技术领域。

背景技术

聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（简称“芳纶1414纤维”），是由美国杜邦公司利用PPTA/H2SO4溶液的液晶行为，以干喷湿纺法，采用低温溶液缩聚反应合成的高性能聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。由于其具有高耐热性、高抗拉强度、高绝缘性、耐化学腐蚀性、高压缩性及高抗弯强度，且热收缩和蠕变性能稳定，被作为特种纤维和复合材料，其在航天、航空、交通、通讯等领域均得以应用，具体用于防弹成品、土木工程、复合材料、传送带、防割及摩擦密封材料等。

目前，在芳纶1414纤维的制备中，一般采用干喷湿纺法，即，将聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物溶于浓硫酸，在其浓度为15～20%时，可形成液晶取向性溶液，称为纺浆；然后将纺浆通过喷丝板，经空气凝固后再在凝固浴中进行物质交换，析出纺浆中的硫酸，制得高性能纤维。其中，干喷湿纺法的工艺特点包括：纺丝时，喷丝板位于凝固浴上方，且喷丝板与凝固液面之间具有一定高度的空气层间隙；纺浆由喷丝板喷下，经过空气层，进入凝固浴，从凝固管导出；自喷丝板中喷出的丝状纺浆在进入凝固浴时即被凝固液萃取，聚合物沉淀成纤维，大部分硫酸扩散进入凝固液；凝固得到的初生芳纶纤维经水洗、中和、干燥等工艺，最终卷绕为纤维成品。而在该喷丝板使用过程中，由于受纺浆影响，喷丝板纺孔中的纺浆容易受冷后凝固成浆块，堵塞纺孔，造成喷丝板无法使用，故需将该喷丝板拆卸后清洗。但目前对喷丝板进行清洗，存在如下技术问题：

一、喷丝板洁净程度低。因喷丝板纺孔直径过小，所以纺孔中浆块清理极为麻烦，即导致清洗困难，严重影响产品品质，比如：喷丝板表面及纺孔中存在降解物料，即影响喷丝板上装成功率；同时，由于纺孔中残留有浆块，使得堵塞纺孔，影响纤维成型，形成毛丝，产生纤维次品；

二、在清洗中，一般采用高压水泵对喷丝板进行冲洗，喷丝板受水压冲击，而易被损坏；

三、采用的喷丝板清洗装置使用不方便，高压水无法完全清洗掉纺孔中浆块，且清洗后出现检测不合格的问题，而需进行再次清洗，导致清洗效率低；喷丝板清洗时间长，常导致纺丝中喷丝板数量不能满足需求，严重影响生产效率。

专利文献“ 一种新型喷丝板清洗装置，CN208965087U”中公开：包括清洗机体、高压喷淋系统、超声波清洗装置；高压喷淋系统包括高压喷淋装置一、高压喷淋装置二、变频增压器、喷淋管路一、喷淋管路二；清洗机体内设有喷丝板架，喷丝板架的上下两侧分别设有高压喷淋装置一和高压喷淋装置二，超声波清洗装置设置在清洗机体内；清洗机体外侧设有变频增压器，并分别通过喷淋管路一连接高压喷淋装置一，喷淋管路二连接高压喷淋装置二；清洗机体的底端设有超声波发生器，并连接超声波清洗装置。但在该专利文献中，主要使用高压及超声波处理，而未解决由于温度变化而导致物料状态变化等问题，且在长期过程中，采用高压清洗会严重损伤喷丝板。