[发明专利]一种油茶籽油生产过程碱炼装置

说明书

本发明公开了一种油茶籽油生产过程碱炼装置，涉及油茶籽加工技术领域；为了解决混合不均匀的问题；具体包括外筒体的顶部外壁通过螺钉连接有筒盖，且筒盖的顶部外壁设置有进料机构，所述外筒体的侧面内壁焊接有内隔层，且内隔层的侧面外壁和外筒体的侧面内壁之间留有间隙，内隔层的侧面内壁顶部开有回流槽，所述筒盖的顶部内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的侧面外壁焊接有搅拌杆，转杆的底部外壁设置有与内隔层相适配的桨叶，筒盖的顶部外壁通过螺钉连接有与转杆形成传动的电机。本发明使得物料能与上方落下的碱液能充分混合，提高了混合的效果，使得物料加热更加充分均匀，能防止物料和碱液飞溅到内隔层上方。

技术领域

本发明涉及油茶籽加工技术领域，尤其涉及一种油茶籽油生产过程碱炼装置。

背景技术

目前，在植物油精炼过程中，碱炼工序起着非常重要的作用。碱炼后，油脂中的游离脂肪酸被中和并生成皂，油脂的酸值也得以降低。

经检索，中国专利公开号为CN206843411U的专利，公开了一种油茶籽油生产过程碱炼装置，包括分别与碱炼罐体顶部相连通的碱液箱体、油茶籽原油箱体以及惰性气罐，碱炼罐体底部设有加热装置，碱炼罐体内侧壁设有温度传感器。上述专利中的一种竹汁研磨提取装置存在以下不足：该碱炼装置在使用时，物料在落入碱炼罐体中后，碱液由上方的碱液喷头喷下后会喷洒在碱炼罐体中的物料的上表面，继而导致位于碱炼罐体下方的物料难以与碱液接触，混合效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油茶籽油生产过程碱炼装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油茶籽油生产过程碱炼装置，包括外筒体，所述外筒体的顶部外壁通过螺钉连接有筒盖，且筒盖的顶部外壁设置有进料机构，所述外筒体的侧面内壁焊接有内隔层，且内隔层的侧面外壁和外筒体的侧面内壁之间留有间隙，内隔层的侧面内壁顶部开有回流槽，所述筒盖的顶部内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的侧面外壁焊接有搅拌杆，转杆的底部外壁设置有与内隔层相适配的桨叶，筒盖的顶部外壁通过螺钉连接有与转杆形成传动的电机，所述搅拌杆的内部设置有电热丝，且转杆的侧面外壁顶部套接有电滑环，电滑环与电热丝电性相连。

优选地，所述进料机构包括开设于筒盖顶部外壁的进料孔，且进料孔的侧面内壁焊接有进料口。

优选地，所述进料机构还包括开设于筒盖顶部外壁的进液孔，且进液孔的侧面内壁插接有碱液进管。

优选地，所述筒盖的顶部内壁焊接有吊杆，且吊杆的底部外壁固定连接有喷淋管，喷淋管的底部外壁开有喷液槽，碱液进管的一端插接于喷淋管的顶部外壁。

优选地，所述外筒体的底部外壁开有出液孔，且出液孔的侧面内壁焊接有出液管，出液管的侧面外壁设置有出液阀。

优选地，所述外筒体的侧面外壁焊接有支撑环，且支撑环的底部外壁焊接有三个环形均匀分布的支撑腿。

优选地，所述内隔层的顶部外壁设置有斜面，且斜面朝向内隔层内部倾斜向下设置。

本发明的有益效果为：

1.通过设置桨叶和内隔层，在外筒体的内部设置内隔层，在内隔层的底部设置桨叶，在添加碱液时，桨叶转动能带动内隔层中的物料向下运动，再由内隔层和外筒体之间的间隙向上运动，再由回流槽落在物料液面上方，继而使得物料能与上方落下的碱液能充分混合。

2.通过设置电热丝，电热丝设置于搅拌杆的内侧，并通过电滑环外接电源，进而使得物料加热更加充分均匀。

3.通过设置斜面，在内隔层的上方设置斜面，斜面朝向内隔层内部倾斜向下，继而能防止物料和碱液飞溅到内隔层上方。

附图说明

图1为本发明提出的一种油茶籽油生产过程碱炼装置的整体结构示意图；