[发明专利]一种氯化石蜡尾气净化装置、工艺及其应用

说明书

本发明涉及一种氯化石蜡尾气净化装置，包括有依次相连接的除油单元、除水单元和除氯单元；除油单元用于冷却并回收氯化石蜡尾气中的蜡油及其氯代物；除水单元用于吸收氯化石蜡尾气中的水分；除氯单元包括有除氯反应器(8)，该除氯反应器通过氯化亚铁固体吸收剂选择性地吸收尾气中的氯气。本发明还涉及一种应用有上述氯化石蜡尾气净化装置的氯化石蜡尾气净化工艺和一种上述氯化石蜡尾气净化装置的应用。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的氯化石蜡尾气净化装置能够同时降低氯化石蜡尾气中含油量、含水量和含氯量，效率较高且能耗较低。

技术领域

本发明涉及氯化石蜡生产技术领域，具体指一种氯化石蜡尾气净化装置、工艺及其应用。

背景技术

氯化石蜡是浅黄色至橙黄色的黏稠液体，是C10～C30不同碳数的直链烷烃经氯气进行自由基反应而成的氯化衍生物的混合物。氯化石蜡具有无臭、无毒、阻燃、挥发性低以及与PVC树脂相容性好等特点，常作为聚氯乙烯的增塑剂，橡胶、涂料、油墨的添加剂，机械加工润滑油的添加剂、抗凝剂，以及塑料、橡胶的阻燃剂等。

氯化石蜡的生产方法属于典型的有机物氯代反应。实际生产中经常出现氯气过量、反应接触不完全、反应参数控制不到位等情况，这些情况导致氯化氢尾气中含有一定量的氯气。氯化石蜡生产尾气中主要含有三类物质：石蜡及其氯代物、氯气、氯化氢，尾气中含氯量过高会带来以下不良影响：第一，生产中氯气单耗增加；第二，出吸收釜尾气夹带的油量增加，生产中蜡油单耗增加，后续吸收装置含油量提升；第三，后续水吸收氯化氢制盐酸系统运行受到影响；第四，后续以尾气生产环氧氯丙烷系统因原料纯度低受到影响。因此需要对尾气进行吸收处理以降低能耗并确保装置安全稳定地运行。氯化石蜡生产尾气的净化利用需要分为三段：第一、石蜡及其氯代物的分离回收；第二、氯气的吸收利用；第三、氯化氢的利用。

石蜡及其氯化物属于有机物，与氯气、氯化氢的性质差异较大，常用深度冷凝法、溶剂吸收法、吸附法等进行分离。氯气和氯化氢性质相近，分离较为困难，工业上常用水吸收-解吸法，用水吸收氯气和氯化氢的混合气体生产盐酸和次氯酸，次氯酸受热易分解，再用加热使次氯酸分解成氯化氢以达到除去氯气的目的。但此法效率低、能耗高，经济性较低。在水吸收-解吸法中尾气中的氯化氢用于制备盐酸，但近些年甘油法制环氧氯丙烷技术逐渐受到青睐，尾气处理后氯化氢用于制备环氧氯丙烷的研究也逐渐受到重视。

专利申请号为CN200510025910.6(公告号为CN1865127A)的发明专利《一种含有氯气和氯化氢混合废气的分离提纯方法》提出用溶剂苯、一氯化硫、四氯化碳等物理吸收氯化氢中的氯气，再通过解吸操作分离氯气以再生吸收剂。该法缺点在于物理吸收剂对氯的溶解度不高且实际运行中要频繁地进行解吸操作，整个过程能耗较高、设备效率较低。

专利申请号为CN201610852214.0(公告号为CN106477525A)的发明专利《一种氯代反应尾气氯化氢脱氯气净化方法》提出用丙烯醇、亚磷酸三丙烯酯、磷酸三丙烯酯、碳酸二丙烯酯、硅酸四丙烯酯等化学吸收氯化氢中的氯气，反应后生成的产物直接或间接转化为二氯丙醇，二氯丙醇和尾气剩余氯化氢用作生产环氧氯丙烷的原料。该法优点在于充分利用氯气和吸收剂，缺点在于反应速率有限，能处理的氯气量有限；此外，反应生成二氯丙醇杂质较多，对后续生产的环氧氯丙烷品质会带来较大影响，后续分离、处理较为复杂，反应程度不易控制。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种同时降低氯化石蜡尾气中含油量、含水量和含氯量的氯化石蜡尾气净化装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述氯化石蜡尾气净化装置的氯化石蜡尾气净化工艺。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种上述氯化石蜡尾气净化装置的应用。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种氯化石蜡尾气净化装置，其特征在于：所述氯化石蜡尾气净化装置包括有依次相连接的除油单元、除水单元和除氯单元；