[发明专利]一种裁床高效覆膜机构

说明书

本发明公开了一种裁床高效覆膜机构，包括两端的支撑臂、覆膜辊、热压辊和供风杆，两端所述支撑臂中央位置均设置有端盖，所述端盖上均开设有端盖槽，两端所述支撑臂底部设置覆膜辊，所述覆膜辊两端与支撑臂连接位置均设置有裹胶轮，所述两端所述支撑臂中央位置设置热压辊，所述热压辊内部开设有热压腔，所述热压辊两端与支撑臂的连接位置均设置有轴承，两端所述支撑臂顶部设置供风杆，使出风孔向外吹风，对热压辊压合后的布料进行冷却，使塑料膜快速贴合固定，同时，能够将塑料膜表面的灰尘吹去，避免车间环境较差使塑料膜顶部沾灰，从而避免贴膜时压合不紧产生气泡。

技术领域

本发明涉及裁床覆膜技术领域，具体为一种裁床高效覆膜机构。

背景技术

随着服装业的蒸蒸日上，越来越多的服装生产使用自动裁床进行加工，裁床机头在工作时会沿着一定的滑轨并且按照设定好的程序对铺在裁床上的布匹进行剪裁，为了能够使布匹在剪裁的过程中不会随着裁刀的运动而发生相对位移，自动裁床的端部通常会设有压布装置将裁布的边边角角进行压盖，但是裁床的面积较大，通常会使得在裁床的中间部位受到的拉力较小，容易发生相对滑动，从而使得剪裁出来的布料会产生偏差，大小不一样。现有的自动裁床是在裁床的底部设有抽负压装置，并且在铺布完成后在布匹的顶部再人工贴覆一层薄膜，裁床底部抽真空产生负压，而布匹因为顶部铺有一层不透气的薄膜，所以布匹能够很好的吸附在裁床上，并且不会随处裁刀的运动使布匹发生相对滑动，这种操作方式的另外一个好处是在布匹的各个部位受力都是均匀的，裁出来的布料是完全相同的。

现有的裁床覆膜机构在使用时，抽取真空之后，顶部容易产生气泡，现有的支撑臂不具备压合功能，使贴膜效率低，贴膜效果差，在贴膜时，塑料膜展开移动，在塑料膜顶部容易吸附灰尘，在压合使容易产生气泡，影响压合效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种裁床高效覆膜机构，能够提高覆膜效率，使塑料膜更容易贴合，提高贴膜效率，同时，通过吹风对塑料膜顶部进行清理，能够避免塑料膜贴合之后顶部沾灰影响贴膜效果。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种裁床高效覆膜机构，其包括：两端的支撑臂、覆膜辊、热压辊和供风杆，两端所述支撑臂中央位置均设置有端盖，所述端盖上均开设有端盖槽，两端所述支撑臂底部设置覆膜辊，所述覆膜辊两端与支撑臂连接位置均设置有裹胶轮，所述两端所述支撑臂中央位置设置热压辊，所述热压辊内部开设有热压腔，所述热压辊两端与支撑臂的连接位置均设置有轴承，所述热压辊内腔设置有电热杆，所述轴承顶部均设置有镶嵌在支撑臂内侧的支撑弹簧，两端所述支撑臂顶部设置供风杆，所述供风杆内腔底部开设有贯通的出风孔，所述供风杆内腔左侧连接有供风管

作为本发明所述的一种裁床高效覆膜机构的一种优选方案，其中：两端所述支撑臂上均设置有连接孔，所述连接孔与支撑臂的传动液压缸配合安装。

作为本发明所述的一种裁床高效覆膜机构的一种优选方案，其中：所述电热杆电性连接有温控开关，所述电热杆的线缆穿过端盖槽和热压腔伸出支撑臂外侧。

作为本发明所述的一种裁床高效覆膜机构的一种优选方案，其中：所述热压辊底部低于支撑臂底部，所述热压辊与覆膜辊均低于供风杆。

作为本发明所述的一种裁床高效覆膜机构的一种优选方案，其中：所述支撑臂内侧在与轴承和支撑弹簧的连接位置设置有滑槽，所述端盖与滑槽配合安装，所述轴承与滑槽之间滑动连接。

作为本发明所述的一种裁床高效覆膜机构的一种优选方案，其中：所述供风杆两端与支撑臂的连接位置设置有相互配合的限位槽。