[发明专利]一种防止失效物料进行装配的防错方法

说明书

本发明涉及生产管理领域，具体公开了一种防止失效物料进行装配的防错方法，通过二维码的方式为半成品添加溯源路径，建立二维码与电脑软件及数据库的对应关系，从而及时地通过软件记录、更新半成品的加工状态信息，实现记录整个半成品的生产过程，在半成品进入每一道工序时能够自动判定其是否已经超过时效，从而保证进入下一道工序的半成品均在有效期内，不仅保证了产品的良品率，还降低了管理成本，解决了目前的生产工艺无法识别半成品是否已经超过时效并且没有记录半成品的时效信息的问题。

技术领域

本发明涉及生产管理领域，尤其涉及一种防止失效物料进行装配的防错方法。

背景技术

现有的工艺生产线在对半成品进行加工时，各个工序之间多有时效要求，即在进入下一工序时，要求半成品距离完成上一工序已达到要求的时间间隔或者不超过要求的时间间隔，或者时间间隔在某个区间内。而目前的生产工艺无法识别半成品是否已经超过时效并且没有记录半成品的时效信息，容易出现采用已过时效的半成品进行生产的情况，加大了产线的管理成本还增加了产品的质量风险。

发明内容

本发明提供一种防止失效物料进行装配的防错方法，解决的技术问题是，目前的生产工艺无法识别半成品是否已经超过时效并且没有记录半成品的时效信息。

为解决以上技术问题，本发明提供一种防止失效物料进行装配的防错方法，包括步骤：

S1.为半成品添加二维码，并记录当前加工工序完成时的结束时刻信息；

S2.在进入下一加工工序时，扫描所述二维码，并记录当前的启动时刻信息；

S3.判断所述结束时刻信息与所述启动时刻信息的差值是否满足时效标准，若是则进入所述下一加工工序，若否则进行异常处理。

进一步地，所述步骤S1具体包括步骤：

S1-1.在半成品加工前，在半成品上附着记载有半成品信息的二维码；

S1-2.扫描所述二维码，将读取的所述半成品信息同步至电脑软件；

S1-3.在当前加工工序完成时，通过所述电脑软件记录所述结束时刻信息而记载入所述半成品信息中。

更进一步地，在所述步骤S1-1中，通过贴附或镭雕的方式将所述二维码附着在所述半成品上。

更进一步地，在所述步骤S1-1中，所述半成品信息包括产品名称、产品唯一识别ID号，还包括已经历的加工工序、加工时间、检查结果，还包括负责部门、负责人。

进一步地，所述步骤S2具体包括步骤：

S2-1.在进入下一加工工序时，扫描所述二维码，将读取的所述半成品信息同步至电脑软件；

S2-2.所述电脑软件记录当前工序的启动时刻信息并记载入所述半成品信息中。

进一步地，所述步骤S3具体包括步骤：

S3-1.所述电脑软件将所述启动时刻信息与所述结束时刻信息作差，得到工位时间间隔；

S3-2.判断所述工位时间间隔是否满足预设的所述时效标准，若是对所述半成品进行所述下一加工工序，若否则将按照预设的流程进行异常处理。

更进一步地，在所述步骤S3-2中，所述时效标准根据所述半成品信息中的产品名称和所述下一加工工序的工序名称而定。

更进一步地，所述时效标准为所述工位时间间隔不低于第一预设时间段。

更进一步地，所述时效标准为所述工位时间间隔不低于第一预设时间段且不高于第二预设时间段。