[发明专利]一种定向在混凝土中加入钢纤维的装置

说明书

本发明公开了一种定向在混凝土中加入钢纤维的装置，包括底座，所述底座的顶部四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有固定板，所述固定板上通过螺栓固定安装有料箱，所述料箱的一侧从上至下滑动连接有均匀分布的承料隔板，所述底座的中部固定安装有模座，所述模座的顶部卡紧有封盖，所述模座的一侧上端固定连接有注料口。该装置便于多层钢纤维依次导入混凝土浆料上，工作连续性高，上料便捷快速，大大提高了工作效率，增强了混凝土构件的抗拉强度以及韧性，保证了产品质量。

技术领域

本发明属于混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种定向在混凝土中加入钢纤维的装置。

背景技术

随着社会经济的发展，混凝土的使用需求量也越来越大，且一些混凝土的生产混合原料也越来越多，其生产工艺也越来越复杂。钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比为40～80的纤维，为了增强混凝土构件的抗拉强度以及韧性，可在混凝土中加入钢纤维材料，现有的混凝土生产投料装置，不便于对钢纤维进行定向、稳固的导入混凝土中，不便于连续多层的上料，因此，亟需解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定向在混凝土中加入钢纤维的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定向在混凝土中加入钢纤维的装置，包括底座，所述底座的顶部四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至支撑板的底部并固定连接有固定板，所述固定板上通过螺栓固定安装有料箱，所述料箱的一侧从上至下滑动连接有均匀分布的承料隔板，所述底座的中部固定安装有模座，所述模座的顶部卡紧有封盖，所述模座的一侧上端固定连接有注料口，所述料箱的内部设有料槽，所述承料隔板将料箱等份分割，所述料箱的另一侧设有均匀分布的插孔，所述料槽与插孔相连通且每个料槽上至少对应设置有三个插孔，所述料箱的侧壁上设有与承料隔板相匹配连接的固定槽，所述固定槽的槽壁上设有滑槽，所述滑槽延伸至料箱的内壁上，所述承料隔板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相匹配连接，所述承料隔板的端部固定连接有拉环。

优选的，所述模座的内部设有模腔，所述模腔与料箱相对应设置，所述模腔与注料口相连通。

此项设置便于注入混凝土浆料进行产品成型，并且抽拉承料隔板即可打开料槽，使得把钢纤维导入至混凝土上，操作简单快捷。

优选的，所述封盖的底部两端均固定连接有定位块，所述模座的顶部两端均设有定位槽，所述定位槽与定位块相匹配连接。

此项设置有效提高了封盖与模座之间连接结构的稳固性，定位准确、密封性好，便于保证混凝土成型质量。

与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：该定向在混凝土中加入钢纤维的装置，伸缩气缸与工作车间的电源电性连接，先把钢纤维通过插孔置入对应层的料槽中，并启动伸缩气缸带动料箱移动至模腔上端，然后通过注料口往模腔中注入一层混凝土浆料，并拉动拉环抽取第一层承料板，使得第一层钢纤维均匀的落入混凝土浆料中，随后再注入一层混凝土浆料，然后再盖上封盖进行合模、成型工作即可，当需要在混凝土上注入多层钢纤维时，同上操作，继续抽取承料隔板，使得第二层、第三层上的钢纤维依次导入模腔中的混凝土浆料上即可，工作连续性高，上料便捷快速，大大提高了工作效率，钢纤维掺入混凝土中，极大的增强了混凝土构件的抗拉强度以及韧性，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的料箱左侧结构示意图；

图3为本发明的料箱右侧结构示意图；

图4为本发明的图1中A处放大结构示意图。