[发明专利]一种耐氯胺的三元乙丙橡胶、密封件及生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐氯胺的三元乙丙橡胶、密封件及生产工艺。其配方为包括有以下重量份的原料：100份乙烯含量≧67%且ENB含量4.2～5.5%的三元乙丙橡胶、1～5份氧化锌、0.5～2份硬脂酸、0.5～4份分散剂、10～40份炭黑、6～20份白色填料、5～15份增塑剂、1～2份抗氧化剂、1～4份交联剂、1～3份交联助剂。其生产工艺通过密炼机和开炼机生产。本发明能抵抗氯胺侵蚀，延长密封件使用寿命，减少水资浪费，同时性能达到客户所需性能要求，批量生产。

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，特别是一种耐氯胺的三元乙丙橡胶、密封件及生产工艺。

背景技术

橡胶是一种具有良好的回弹性的材料，因其特殊的性能，在饮用水行业中广泛运用，但饮用水是以氯胺溶液作为消毒剂，而氯胺溶液对所有弹性材料都会破坏作用，因此会对饮用水设备中的橡胶密封件的产生破坏作用：如密封件溶涨、龟裂。从而致使橡胶密封件的使用寿命缩短。给人们的生活带来很大不便。同时密封件的失效，也会给人类水资源造成很大的浪费。

而传统的饮用水密封件配方，采用疏水性，惰性很强材料进行填充，同时增加硫化剂的含量，从而提高橡胶的交联密度，使的分子间的应力增大，分子间隙变小，氯胺分子难以渗透到橡胶交联网内，从而减慢密封件被破坏的速度，延长密封件的使用时间。但此类方法，也无法解决氯胺中的氯分子对橡胶交联键和橡胶主链的产生破坏，因氯分子易对三元乙丙橡胶的主链进行攻击破坏并移接至主链上，造成密封件的体积增加和质量增加，造成密封件的强度，弹性及回弹性下降从而产生密封性能失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种耐氯胺的三元乙丙橡胶、密封件及生产工艺，能抵抗氯胺侵蚀，延长密封件使用寿命，减少水资浪费，同时性能达到客户所需性能要求，批量生产。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种耐氯胺的三元乙丙橡胶，包括有以下重量份的原料：100份乙烯含量≧67%且ENB含量4.2～5.5%的三元乙丙橡胶、1～5份氧化锌、0.5～2份硬脂酸、0.5～4份分散剂、10～40份炭黑、6～20份白色填料、5～15份增塑剂、1～2份抗氧化剂、1～4份交联剂、1～3份交联助剂。

上述技术方案中，所述三元乙丙橡胶为阿朗新科提供的EP2470E，乙烯含量67%，ENB含量64%；炭黑为卡博特提供的N550，白色填料为金昌盛提供单斜晶体的滑石粉；分散剂为莱茵化学提供的莱菌散A-25；抗氧化剂为金晶盛提供的153D；增塑剂为克拉玛依提供的KP6030石蜡油；交联剂为金昌盛提供的2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷；交联助剂为甲基丙烯酸乙二醇酯。

一种密封件，由上述的一种耐氯胺的三元乙丙橡胶制得。

一种耐氯胺的三元乙丙橡胶的生产工艺，用于生产如上述的一种耐氯胺的三元乙丙橡胶，包括以下步骤：步骤1：三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼三元乙丙橡胶至110～115℃，依次加入氧化锌、抗氧化剂、硬脂酸、分散剂、炭黑及增塑剂，加压混炼至120～125℃，清扫翻料，加压混炼至130～135℃，清扫翻料，加压混炼至138～140℃，翻料加压混炼至142～143℃；将密炼机辊距调至胶片厚度1mm，过薄胶料1次；将密炼机辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A，将胶料A停放8h以上；步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温≤45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度4～6mm，让胶料A包辊；步骤3：将开炼机温度调至60～70℃；往辊筒边缘少量多次加入交联剂，翻炼2次；往辊筒边缘少量多次加入交联助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B。