[发明专利]一种带齿猪排切刀生产工艺

说明书

本发明公开了一种带齿猪排切刀生产工艺，包括切割刀体，所述切割刀体的正面左端开设有用于辅助加工和切割的辅助孔，所述切割刀体的左右两端及中部均开设有固定孔，所述切割刀体最长弧线边打磨形成刀刃，所述刀刃的刃锋处经过加工形成锯齿，位于切割刀体正面的辅助孔至少有两个，位于切割刀体正面的固定孔的数量为三个。采用本发明提出的生产工艺制作的猪排切刀，其锯齿是在刀体热处理收采用铣刀加工形成，其刀体本身的弧形设计配合锯齿，使其在切割时更加锋利，同时刃锋与刀体形成15‑45°夹角，使切割时的胴体更加容易分离，该猪排切刀设计了辅助孔和定位孔，使其切割时刀体出力点更加均匀，便于切割。

技术领域

本发明涉及屠宰刀具技术领域，尤其涉及一种带齿猪排切刀生产工艺。

背景技术

在一些大型胴体加工场内，采用通道式切割方式，将需要切割的猪肉放置在可以开合的通道内，切割通道中部有一个旋转的扇叶式切割刀片，切割通道有一个推动装置推动需要切割的猪肉经过旋转切割装置到达通道的另一端，切割通道一般采用半圆形切割通道，因为半圆形的切割通道较之弧形的切割通道，可以增加单位时间通过的肉量。

现有的扇叶式切割刀或者半圆形切割刀在旋转切割后旋转至胴体的上方时，由于转速较快，往往刀体在胴体上空时，容易发生较大的抖动，这是由于刀体本身的造型和厚度为原因，抖动时立马进行下一次切割，影响刀体使用寿命，因此我们必须从材质、结构和造型方面来改善刀体抖动，同时消除钢制刀体的内应力，提高其韧性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带齿猪排切刀生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带齿猪排切刀生产工艺，包括切割刀体，所述切割刀体的正面左端开设有用于辅助加工和切割的辅助孔，所述切割刀体的左右两端及中部均开设有固定孔，所述切割刀体最长弧线边打磨形成刀刃，所述刀刃的刃锋处经过加工形成锯齿。

优选地，所述位于切割刀体正面的辅助孔至少有两个，所述位于切割刀体正面的固定孔的数量为三个。

优选地，所述切割刀体的刀身到刀尾的宽度以刀体外弧线为基准等距递减，其递减公式为0.1-0.8cm/cm。

优选地，所述切割刀体的生产工艺包括以下步骤：

1）、将d2材质的钢板采用线切割初步加工成刀胚，包括进行辅助孔和固定孔的加工；

2）、将切割后的刀胚采用砂轮进行初步打磨，打磨砂轮为粒径为0.02-0.08cm的树脂砂轮；

3）、将切割打磨后的刀胚放入真空炉内进行淬火后，淬火前进行两次预热处理，淬火后进行回火保温处理；淬火温度1020±20℃，淬火时间30-60min；

4）、将热处理后的刀胚自然冷却至室温后利用固定孔固定，采用开刃机进行刃面加工，刃面宽度1-3cm，刃锋与刀体形成15-45°夹角；

5）、将开刃处理刀胚进行锯齿加工，锯齿是由铣刀与刀刃保持相同角度向下加工与刃锋相交形成，铣刀加工深度为0.02-0.09cm；

6）、采用砂纸对切割刀体表面进行打磨，使其光洁度达到Ra0.3-0.8，打磨完成后进行成品包装。

优选地，所述步骤3）中第一次预热温度为600℃，保温时间20min；第二次预热处理温度850℃，预热时间为30min。

优选地，所述步骤1）中采用的d2材质的钢板的厚度为0.4cm-0.6cm。

本发明具有以下有益效果：