[发明专利]一种火法提炼贵金属的熔炼炉

说明书

本发明涉及贵金属提炼技术领域，且公开了一种火法提炼贵金属的熔炼炉，包括基座，所述基座的顶部中心开设有活动槽，所述基座的顶部活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧啮合有控制齿轮，所述转动齿轮的上方固定连接有熔炼炉体，所述控制齿轮的右侧固定连接有转轴，所述转轴的右侧活动连接有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有固定垫板，所述熔炼炉体的顶部活动连接有炉盖，所述熔炼炉体的左下方开设有排放口，所述炉盖的顶部中心固定连接有输送管，所述输送管的右侧活动连接有阀门。通过熔炼炉体和转动电机的配合使用，从而达到了让整个熔炼炉体在熔炼过程中可以持续转动，进而提高熔炼速率的效果。

技术领域

本发明涉及贵金属提炼技术领域，具体为一种火法提炼贵金属的熔炼炉。

背景技术

贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，并且其广泛的应用于电气、电子、宇航工业等行业，贵金属提炼需要在熔炼炉中进行，而现有的熔炼炉还存有部分缺陷，贵金属在熔炼时，因内部产生高温，不易在熔炼时对金属进行搅拌，贵金属熔炼的速率较低，影响贵金属的提炼效率的问题，贵金属在高温熔炼时，会产生部分气体，气体中会含有有害物质，不方便处理贵金属熔炼产生的废气，影响环境的问题，因此我们提出一种贵金属提炼用的熔炼炉，以便解决上述中所存在的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种火法提炼贵金属的熔炼炉，具备熔炼速率高且净化产生的废气等优点，解决了贵金属提炼需要在熔炼炉中进行，而现有的熔炼炉还存有部分缺陷，贵金属在熔炼时，因内部产生高温，不易在熔炼时对金属进行搅拌，贵金属熔炼的速率较低，影响贵金属的提炼效率的问题，贵金属在高温熔炼时，会产生部分气体，气体中会含有有害物质，不方便处理贵金属熔炼产生的废气，影响环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述熔炼速率高且净化产生的废气目的，本发明提供如下技术方案：一种火法提炼贵金属的熔炼炉，包括基座，所述基座的顶部中心开设有活动槽，所述基座的顶部活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧啮合有控制齿轮，所述转动齿轮的上方固定连接有熔炼炉体，所述控制齿轮的右侧固定连接有转轴，所述转轴的右侧活动连接有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有固定垫板，所述熔炼炉体的顶部活动连接有炉盖，所述熔炼炉体的左下方开设有排放口，所述炉盖的顶部中心固定连接有输送管，所述输送管的右侧活动连接有阀门，所述输送管的右下方固定连接有冷却箱，所述冷却箱的下方活动连接有固定盖，所述冷却箱的右上方开设有气体排出口，所述固定盖的内部的上侧固定连接有过滤网。

优选的，所述固定垫板与基座是固定连接的，方便将转动电机固定在基座上，使其不会在工作过程中发生移动，影响整个熔炼过程的正常进行。

优选的，所述固定盖的底部盛装有冷却水，方便对输送管中输送的气体进行冷却，确保排出的气体不会影响周围的环境。

优选的，所述炉盖的顶部中心开设有排气口，且排气口直径大小与输送管的直径大小等大，方便将熔炼炉体内部在熔炼过程中产生的气体从输送管排入到固定盖中。

优选的，所述熔炼炉体的外壳内部设置有通电高温加热片，确保在通电后，能让熔炼炉体内部产生持续高温，将熔炼炉体内的原料熔化，进而提炼贵金属。

优选的，所述排放口的左侧活动连接有固定盖，确保在正常运行过程中，熔炼炉体内部的物质不会流出熔炼炉体，也不会有外界的异物落入到熔炼炉体内部，影响整个熔炼过程。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种火法提炼贵金属的熔炼炉，具备以下有益效果：