[发明专利]低温湿式烟气除尘消白装置及其使用方法

说明书

本发明公开了低温湿式烟气除尘消白装置及其使用方法，它包括由下至上分布的水收集段（1）、烟气雾化段（2）、烟气换热段、混合除雾段（3）和排放段（4）构成的塔型腔体（5），烟气雾化段连通有烟气输送管道（6），烟气换热段包括位于塔型腔体两侧的与外界相通的换热管束（7），换热管束内的换热管间隔垂直分布，换热管束的底部与烟气雾化段连通用以收纳烟气，混合除雾段位于换热管束顶端。本发明的有益效果是烟气从下而上运行，自然空气从外向内运行，进行非接触式换热冷凝，在烟气通道内实现水汽的碰撞、附着、吸收和凝聚，并沿通道管壁在重力作用下流入到收水区，除尘效率可以达到99%以上，使得烟气得到深度净化，白雾消失。

技术领域

本发明涉及工业领域，特别是涉及到烟气脱硫除尘消白装置及其使用方法。

背景技术

目前我国燃煤电厂发电机组绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右，目前湿法脱硫系统存在的问题主要为：

SO3脱除率低，仅40%~50%；PM2.5微细粉尘、气溶胶粒子脱除效率低；湿式电除尘可以去除部分微细粉尘和气溶胶粒子，但拖尾更加严重；氨法脱硫作为烟气脱硫治理的主流方法之一，当燃煤烟气SO2含量超过2000mg/m3，工艺本身氨逃逸浓度达标很难实现，普遍存在氨逃逸、“浓白烟”排放问题，烟羽拖尾现象十分明显，大量白色浆滴飘落影响周边群众的正常生活。

目前，为了解决以上问题，人们相继在脱硫脱硝外排烟气上增加了湿式电除尘装置、管束式除尘装置。但是这些技术只能部分解决除尘和雾滴，对于烟气白色烟羽水雾和落雨等不但无法解决，反而更严重了。

按照燃烧吨煤放散烟气10000Nm³/t、湿烟气所含水分112g/Nm³估算，每燃烧1吨煤湿烟气带走水份1吨，主要包括煤中原始含水、脱硫补充水，2014年全国消耗煤36-37亿吨，燃煤烟气带入大气的水份高达三十多亿吨。

其次是天然气燃烧，1单位体积的天然气，会产生2倍体积的水蒸汽。2014年我国天然气消耗量1800亿立方米，则产生3600亿立方米水蒸汽，折合近3亿吨水分。仅此两项，每年就人为增加~40亿吨的水分进入大气。加上钢铁、化工等其它行业，总量超过50亿吨，主要集中在京津冀、长三角、珠三角等经济发展区域，这也是这些地区雾霾严重的重要原因，

因此，为达到对脱硫外排烟气进行深度净化和消雾减少环境污染目标，解决现有脱硫脱硝与除尘中存在的这些问题，是本技术领域中当前急需完成的任务。

目前，针对完成湿法脱硫的饱烟气除湿、消白技术主要有烟气直接加热法、混风法、冷凝再热法等。直接加热法和冷凝再热法均需要外加热源对高湿烟气进行升温，降低烟气湿度消除白烟，需要大量的外加热源。加热法消白烟技术增加的热源需要增加燃煤量来提供，不仅系统运行能耗较高，而且新增的燃煤量还会增加污染物排放。混风法是通过将大量环境空气与高湿烟气进行混合后，将混合烟气降低到饱和湿度以下，实现烟气的不饱和排放，从而消除白烟。受环境温度影响，往往需要较大的环境空气量与脱硫饱和湿烟气进行混合，混风装置占地较大，且混风风机运行能耗较高。

中国发明专利公开号CN109603546A公开了烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，将烧结原烟气引入回转式烟气换热器，与脱硝后进入回转式烟气换热器的高温烧结烟气进行换热，升温后的烧结原烟气经过补燃器加热至320℃后,再将氨气均匀喷入其中，然后进入脱硝反应器进行烟气脱硝，脱硝后的高温烧结烟气通过回转式烟气换热器把热量换给烧结原烟气后再进入氨法脱硫系统，进行降温、除尘、脱硫，最后对脱硫后烟气进行深度除尘和除雾，该工艺结构复杂，使用成本高，能源消耗也较大。