[发明专利]一种用于模具的模芯镶件、模具及模具的加工工艺

说明书

本发明提供了一种用于模具的模芯镶件、模具及模具的加工工艺，所述模芯镶件包括产品成型型腔、顶针位、至少一个排气槽和镶件挂台，所述产品成型型腔设于所述模芯镶件的一侧面的一端，所述顶针位与所述产品成型型腔连通、设于所述模芯镶件的一侧面的另一端；所述排气槽的一端与所述产品成型型腔连通，所述排气槽的另一端与所述模芯镶件的一端面连通，所述模芯镶件的一端的两侧设有镶件挂台，所述镶件挂台用于所述模芯镶件与模具在Z轴方向进行定位。本发明提供的模具加工时间比传统做电极放电加工时间短，通过将型腔较深、间隙较窄部位分开后利于省模、抛光，有利于压铸生产，同时也提高了铸件的质量、降低了模具的加工成本。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种用于模具的模芯镶件、模具及模具的加工工艺。

背景技术

现有压铸模具开模时间与成本集中于模芯，例如，带散热片结构的压铸件模具，由于模具型腔较深、间隙较窄，一般是先对石墨电极进行，再用石墨电极在电火花机上加工出散热片型腔，其缺点在于：

1）电火花加工耗费大量工时，电火花加工的薄、深型腔壁的电火花纹又需要大量时间省模；

2）由于省模工具限制，最深处无法省模，使得较深、间隙较窄部分粗糙度达不到要求，即省模抛光困难；

3）由于模具省模抛光没有达到图纸要求，进而影响产品出模，如：产品顶不出、产品变形、产品拉伤等，影响产品质量。

故现有的模芯结构严重制约模具制造与省模时间，使得加工效率低下。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于模具的模芯镶件，所述模芯镶件包括产品成型型腔、顶针位、至少一个排气槽和镶件挂台，所述产品成型型腔设于所述模芯镶件的一侧面的一端，所述顶针位与所述产品成型型腔连通、设于所述模芯镶件的一侧面的另一端；所述排气槽的一端与所述产品成型型腔连通，所述排气槽的另一端与所述模芯镶件的一端面连通，

所述模芯镶件的一端的两侧设有镶件挂台，所述镶件挂台用于所述模芯镶件与模具在Z轴方向进行定位，所述多个模芯镶件，互相平行，通过所述镶件挂台拼接于所述模芯型腔内，形成一种模具。

上述用于模具的模芯镶件还可以具有以下特征：

所述排气槽包括第一排气段和第二排气段，所述第一排气段与所述第二排气段相通，所述第一排气段凹于所述模芯镶件的表面的深度小于所述第二排气段凹于所述模芯镶件的表面的深度，所述第二排气段的一端面与所述模芯镶件的一端面连通。

上述用于模具的模芯镶件还可以具有以下特征：

所述模芯镶件设有若干安装孔，所述安装孔用于通过螺钉将所述模芯镶件与所述模具进行固定。

上述用于模具的模芯镶件还可以具有以下特征：

所述模芯镶件设有标识码。

根据本发明的第二方面，提供了一种模具，所述模具包括模芯结构，所述模芯结构由多块上述任一所述的模芯镶件相互拼接而成， 各模芯镶件之间相互平行，所述模芯镶件通过所述镶件挂台与模芯型腔在Z轴方向进行定位。

根据本发明的第二方面，提供了一种模具的加工工艺，所述加工工艺包括：

步骤1、根据模芯镶件的设计图纸，按所述设计图纸要求加工安装孔；

步骤2、在安装孔上做出与所述设计图纸要求对应螺钉螺纹的丝锥相吻合的螺牙；

步骤3、对所述模芯镶件进行第一次热处理；

步骤4、将第一次热处理后的所述模芯镶件的外形尺寸精磨到所述设计图纸预设定的尺寸；