[发明专利]阴极矫直装置和阴极矫直方法

说明书

本发明公开了一种阴极矫直装置和阴极矫直方法，阴极矫直装置包括：下机架；上机架，上机架设于下机架上方且与下机架共同限定出工作空间和水平进出口，工作空间与水平进出口连通；上辊系和下辊系，上辊系安装在上机架上且包括多个上工作辊，下辊系安装在下机架上且包括多个下工作辊，多个上工作辊和多个下工作辊在工作空间内共同限定出楔形变形空间，楔形变形空间的开口朝向水平进出口增大，上机架相对下机架可转动以调节水平进出口和楔形变形空间的大小；驱动组件，驱动组件分别与上工作辊和下工作辊传动连接。根据本发明的阴极矫直装置，结构简单、适应性强、矫直效果好、修复成本低、机械化程度高、劳动强度低、修复质量稳定。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种阴极矫直装置和阴极矫直方法。

背景技术

永久阴极通常在诸如铜、锌或镍等金属的电解精炼中被用作电极，包括导电棒和母板。导电棒的截面面积远大于母板的截面面积，母板焊接在导电棒上，母板的材料通常是不锈钢或钛，并且母板的厚度较薄，一般为3.25mm。在生产运行过程中，永久阴极由于吊装作业、阴极铜剥离和运输等原因受到机械损伤而造成母板发生不同程度的弯曲变形。由于电解极距的要求，弯曲变形后的永久阴极不仅容易与阳极板接触而发生短路，而且电解出的阴极铜的质量不好，造成了较大的能源损耗和经济损失。为了获得合格的阴极铜及良好的电解技术指标，需要对变形的母板进行矫直才能继续使用。

随着永久阴极电解技术在各大冶炼厂的广泛应用，永久阴极需要修复的比例越来越高。目前，对于板面变形简单或变形小的母板，多数采用人工修复；对于产生复杂变形(如浪形或飘曲)的母板，需要先将导电棒与母板切割分离，以形成可以整体通过矫直设备的单一截面的阴极板，矫直后的阴极板再重新与导电棒焊接。但是，这种分离或再焊接操作会在不同程度上使导电棒导电性能下降以及阴极板产生新的变形，甚至使阴极板报废。

另外，专利CN 205701918 U公开了一种九辊夹送矫直装置，这种矫直装置是一种可张开的装置，上机架后端与下机架后端活动连接，通过上机架支撑液压缸的伸收，可控制上夹送辊、上矫直辊的向上或向下，以允许从送入口送入不同厚度的钢板；下夹送辊和4套下矫直辊固定在下机架上，上夹送辊与上夹送辊液压缸连接，通过上夹送辊距离的控制，以根据带钢型号的不同，调整其距离；3套直径为190mm的上矫直辊分别与3套升降机连接，升降机与升降液压缸连接，也就是说，只能通过与单个工作辊连接的独立的液压缸来控制压下量以及压力。这种大辊径矫直装置一般适用于板厚较大的钢带的矫直，并不适用于薄板的矫直，并且结构零部件繁多、操作复杂，难以精准控制压下量和压力的大小。

此外，钢带在上夹送辊和下夹送辊的夹送作用下从左端进入，经过上矫直辊和下矫直辊的矫直后，在传送辊的带动下从右端输出。也就是说，这种矫直装置在使用时钢带只能从一端进入，然后从另一端输出，当应用在永久阴极矫直时，永久阴极必须经过分离、再焊接操作。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种阴极矫直装置，所述阴极矫直装置具有结构简单、适应性强、矫直效果好、修复成本低、机械化程度高、劳动强度低、修复质量稳定等优点。

本发明还提出一种阴极矫直方法。

根据本发明第一方面实施例的阴极矫直装置，包括：下机架；上机架，所述上机架设于所述下机架上方且与所述下机架共同限定出工作空间和水平进出口，所述工作空间与水平进出口连通；上辊系和下辊系，所述上辊系安装在所述上机架上且包括多个上工作辊，所述下辊系安装在所述下机架上且包括多个下工作辊，多个所述上工作辊和多个所述下工作辊在所述工作空间内共同限定出楔形变形空间，所述楔形变形空间的开口朝向所述水平进出口增大，所述上机架相对所述下机架可转动以调节所述水平进出口和所述楔形变形空间的大小；驱动组件，所述驱动组件分别与所述上工作辊和所述下工作辊传动连接。