[发明专利]一种粗轧机下导卫板装置

说明书

本发明公开了一种粗轧机下导卫板装置，所述装置，包括下导卫板、旋转轴、液压缸、机架辊导板和机架辊；所述下导卫板通过所述旋转轴固定在牌坊上，所述液压缸通过驱动所述旋转轴使所述下导卫板摆动；所述机架辊导板固定连接在所述机架辊的轴承座上；所述下导卫板的下表面设置一条胶木切水板，所述下导卫板的上表面设置耐磨层；所述下导卫板与所述机架辊导板之间通过矩形齿式结构相连。本发明确保板坯扣头不会撞击到导卫板与机架辊导板的间隙，避免了冷却水冷却到板坯和导卫板摩擦轧辊，机架辊导板变形、开裂、机架辊卡死、扎辊辊面损伤的问题。

技术领域

本发明涉及冶金领域的轧钢粗轧机设备，更具体地说，涉及一种粗轧机下导卫板装置。

背景技术

粗轧机是热轧带钢生产线上的关键设备，目前粗轧区域一般设有两架粗轧机，第一架(R1)为两辊可逆或不可逆轧机，第二架(R2)为四辊可逆轧机，轧辊入出口均设置上下导卫板，其作用主要为：板坯轧制时头尾的过渡作用及轧制时不让轧辊冷却水喷到板坯上，起挡水作用，减少板坯温降。目前国内外粗轧机入出口下导卫板的结构形式差异较大，比较典型的有二种，其一是直接固定在轧辊轴承座上的下导卫板，其二是摆动式下导卫板。

如图1、图2所示，摆动式下导卫板42固定在一根旋转轴52上，旋转轴52固定在牌坊上，由液压缸驱动旋转轴52转动来实现下导卫板42的摆动，在需要抽出轧辊12时，下导卫板42由液压缸驱动旋转轴52转动到垂直位置；装辊后下导卫板42由液压缸驱动旋转轴52转动到水平位置，并保证下导卫板42与轧辊12辊面间隙在1～3mm内，实现挡水功能。机架辊导板32直接固定在机架辊22的轴承座上。

轧制过程中下导卫板42与机架辊导板32之间存在间隙，易受到叩头板坯反复撞击，出现变形进而导致卡死机架辊的故障，且会导致机架辊22斜楔松动，轴承座固定不牢，本体开裂、轴承损坏故障，影响生产效率。

轧制时，下导卫板42处于水平位置，下导卫板42与轧辊12辊面之间的间隙需保证在1～3mm内。但由于下导卫板42与轧辊12辊面之间的间隙只能通过人工控制，会导致间隙过大或过小，间隙过大会导致冷却水穿过间隙冷却到板坯，间隙过小会导致下导卫板42磨擦轧辊，导致轧辊12辊面损伤。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种粗轧机下导卫板装置，确保板坯扣头时不会撞击到下导卫板与机架辊导板的间隙中，防止冷却水冷却到板坯和下导卫板摩擦轧辊，避免机架辊导板变形、开裂、机架辊卡死、扎辊辊面损伤等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种粗轧机下导卫板装置，该装置，包括下导卫板、旋转轴、液压缸、机架辊导板和机架辊；

所述下导卫板通过所述旋转轴固定在牌坊上，所述液压缸通过驱动所述旋转轴使所述下导卫板摆动；

所述机架辊导板直接固定连接在所述机架辊的轴承座上；

所述下导卫板的下表面增设一条胶木切水板，所述下导卫板的上表面增设耐磨层；所述下导卫板与所述机架辊导板之间通过矩形齿式结构相连。

所述矩形齿式的结构为：所述机架辊导板设置与所述下导卫板相连接位置处的机架辊导板部分与下导卫板部分的尺寸加长，该连接位置处的机架辊导板部分与下导卫板部分设置为矩形凸凹齿状，所述机架辊导板上的凸齿对应所述下导卫板的凹齿，所述机架辊导板上的凹齿对应所述下导卫板的凸齿，形成交叉搭接。

所述胶木切水板通过多个螺栓连接在所述下导卫板的下表面,较佳地，螺栓为M16*50规格。

所述耐磨层通过堆焊的方式增设在所述下导卫板的上表面，所述耐磨层的厚度为5mm。