[发明专利]一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法

说明书

本发明涉及一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM‑5分子筛的制备方法，包括物料混合，物料调制，成型加工及改性成型等四个步骤。本发明原料成本低廉，毒副作用小，加工生产工艺简单，生产成本低廉且环境污染性小，一方面有效的提高ZSM‑5分子筛水热稳定性，活性高、使用寿命长、丙烯选择性好；另一方面与丙烯生产中的催化裂化主催化剂具有良好的复合作用，可极大的提高原料催化裂化转化效率，极大的增加了液化气生产效率和液化气中丙烯含量。

技术领域

本发明涉及一种催化剂生产技术，确切的说是一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法。

背景技术

目前在丙烯生产中，无论是直接利用原料烃油还是基于甲醇等原料进行裂解、分解转化制备丙烯等活动中，ZSM-5分子筛是重要的提高丙烯生产效率、质量的重要催化剂之一，当在实际使用中发现，当前所使用的ZSM-5分子筛往往是在传统的ZSM-5分子筛结构，虽然可以一定程度满足使用的需要，但一方面存在ZSM-5分子筛的活性差，使用寿命短，且ZSM-5分子筛表面空隙少，对丙烯的选择性差，另一方面当前所使用的ZSM-5分子筛还存在与丙烯生产的催化裂化主催化剂间复合作用差，从而严重影响了催化裂化主催化剂对原料催化裂解的效率。

针对这一问题，目前开发大量基于磷改性、稀土改性的ZSM-5分子筛产品，虽然一定程度上提高了丙烯生产效率的，但改性后的ZSM-5分子筛在使用中，均不同程度存在寿命短、水热稳定性差的弊端，从而导致ZSM-5分子筛使用成本高，并易对丙烯产品质量造成影响。

因此针对这一现状，迫切需要一种ZSM-5分子筛生产制备工艺，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种减肥增效水溶性肥料。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，包括以下步骤：

第一步，物料混合，首先将铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺同时添加到温度为20℃—30℃的去离子水中进行混合搅拌均匀，得到液体基料，并对液态基料保持搅拌状态不变条件下保存备用；

第二步，物料调制，首先保持对液态基料搅拌状态不变条件下，在10—15 分钟内，依次匀速将氢氧化钙、沸石粉、硅溶胶添及甲基硅酸钠加到液态基料中，然后在保持搅拌状态不变条件下，对混合物以5-10℃/分钟速度匀速升温至50℃—80℃，并持续加热搅拌至混业物为去离子水含量不大于10％的液态混合物，即可得到基础骨料；

第三步，成型加工，将第二步得到的基础骨料与浓度为0.5—1.5wt％的氨水以1:3—5的比例混合均匀后并一同添加至螺旋挤出机中，并在120℃—180℃恒温环境下进行挤出作业，得到毛坯棒材，且毛坯棒材含水量不大于3％；

第四步，改性成型，将第三步得到的毛坯棒材根据需要进行裁切，然后将裁切后的毛坯棒材添加到温度为10℃—20℃、浓度为0.8—5.8wt％的五氧化磷溶液中浸泡1—5小时，然后由去离子水清洗，并使清洗后的坯棒材表面pH值为7—7.5后，将清洗后的毛坯棒材添加至焙烧炉内，以350℃—510℃恒温焙烧0.5—2.5小时，然后自然冷却即可得到成品。

进一步的，所述第一步和第二步中，铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺、氢氧化钙、沸石粉、甲基硅酸钠及硅溶胶的混合比例为铝灰 25％—40％、石英砂10％—25％、氢氧化钙5％—12％、碳酸钠4％—8％、硼砂 5.5％—12％、沸石粉5％—8％、非离子型聚丙烯酰胺1.5％—3.4％、甲基硅酸钠 1.1％—2.3％，轻稀土1.5％—3.8％，余量为硅溶胶。

进一步的，其特征在于：所述铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂均为80—250 目粉末。