[发明专利]一种平板沉降式离心机

说明书

一种平板沉降式离心机，包括底板、电机、转鼓、机壳；底板下侧设有阻尼减震器；转鼓、电机均设于底板上侧，电机与转鼓皮带传动连接；机壳罩于转鼓外侧，机壳上侧设有上盖；上盖上设有防爆灯、刮料机构、进液管、料位探测器、观察口；观察口上设有透明材料制成的视镜；机壳位置上对应转鼓上方还设有抽液装置和进料管，抽液装置均包括管体、支座、手轮和螺母，管体可以相对支座轴向往复运动；手轮带动螺母旋转，从而控制管体的进退，在每次工作流程结束后仅需翻转手轮即可使管体回到初始状态，完成整个工作流程。其安全性能优良，操作精确，设计合理，易于清洗，自动化程度较高，可有效降低劳动强度，提高生产效率及药品质量。

技术领域

本发明涉及一种平板沉降式离心机。

背景技术

沉降式离心机广泛应用于医药生产领域，现有的沉降离心机存在操作复杂和诸多设计不合理之处，影响了生产效率，具体缺陷如下：1、传统沉降离心机为三足式结构，卫生死角多，安全性能差，机体内气体不封闭，有毒有害气体得不到有效处理，对操作人员身体伤害大，不符合GMP要求；2、传统沉降离心机离心后固相需要人工刮料，并且要转移至另外的容器中对固相物料进行二次溶解加工，每5台离心机需配置4到5人，步骤复杂，劳动强度大，人工成本高；3、传统的沉降离心机转鼓内设有挡料板，挡料板之间卫生死较多，难清洗，且加入挡料板后无法实现自动刮料、搅拌、溶解；4、传统的沉降离心机进出料和抽液装置都是采用固定的管路，位置控制不精确，不能适应不同种类的原料分离，等等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种平板沉降式离心机，其安全性能优良，操作精确，设计合理，易于清洗，自动化程度较高，可有效降低劳动强度，提高生产效率及药品质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种平板沉降式离心机，包括底板、电机、转鼓、机壳；

底板水平布置，底板下侧设有若干阻尼减震器；

转鼓包括转鼓本体，转鼓本体为竖直布置且上侧敞口的圆筒体，转鼓本体上侧敞口处设有水平向内延伸的环形拦液板，底板在上侧位置上对应转鼓中心处设有轴承，轴承上设有转轴，转轴上侧与转鼓同轴连接；

电机安装于底板上侧，电机的输出轴与转轴通过皮带传动连接；

机壳为竖直布置且上侧敞口的筒体，机壳罩于转鼓外侧，机壳上侧超出转鼓的上侧，机壳下侧与底板固定连接，机壳上侧设有一个与机壳相匹配的上盖；

机壳外侧设有封闭组件，封闭组件包括铰接座、转臂和平衡油缸，铰接座固定连接在机壳外壁的上部，转臂长度方向一端与上盖固定连接，转臂长度方向另一端向上盖外侧伸出，转臂中部与铰接座铰接，转臂另一端与平衡油缸的活塞杆铰接，平衡油缸底部与底板铰接；

机壳周向侧壁的上部设有一个沿水平向贯穿机壳侧壁的进料管，进料管位于机壳内的一端设有一个竖直向下的90°折弯；

上盖上设有防爆灯、刮料机构、料位探测器、观察口；

所述的防爆灯设于上盖上侧，且防爆灯下侧与机壳内侧相连通；

所述的刮料机构包括外壳、刮料板和刮刀轴；刮刀轴设于外壳内，外壳中部与离心机上盖固定连接，竖直伸出外壳下侧且伸入转鼓内；刮刀轴下端刮料板为竖直布置的长方形板，刮料板长度方向一侧连接在刮刀轴的下部，刮料板下侧设有若干沿刮料板长度方向间隔布置的通槽，刮料板厚度方向一侧位置上对应每个通槽上方均设有一个L形杆，所述的L形杆由首尾相接的水平部和竖直部构成，水平部沿其长度方向远离竖直部的一侧与刮料板相连接，竖直部沿其长度方向远离水平部的一侧竖直向下延伸且竖直部的下侧与刮料板的下侧相平齐，所述的刮刀轴包括升降油缸和转动组件，刮料板与升降油缸缸体下部连接，转动组件包括转动腔室、齿轮套、齿条和两个活塞，齿条和两个活塞都处于转动腔室内，两个活塞分别固定在齿条两侧，两个活塞将转动腔室两侧分隔为两个独立的油腔，转动腔室两端分别安装有与两个油腔相同的油口接头，齿轮套套装在升降油缸缸体侧壁，齿轮套与齿条配合；