[发明专利]一种高效脱色絮凝还原清洗助剂的制备方法及应用

说明书

本发明涉及化工清洗助剂技术领域，涉及一种高效脱色絮凝还原清洗助剂的制备方法及应用，包括以下步骤：S1、先制备多烯多胺聚季铵盐；S2、制备CONC絮凝溶液；S3、配置焦亚硫酸钠溶液；S4、配置絮凝还原清洗助剂。本发明所制备的絮凝还原清洗助剂对所有类型纤维都有效果，与保险粉或者二氧化硫脲相比可以更有效地去除颜色；且，本发明所制备的絮凝还原清洗助剂的PH值偏中性，中性pH值可以适用于所用对碱敏感的纤维；与烧碱/保险粉相比，织物强力损失较低，并节省了碱的排放或者剥色后织物需要进行碱的中和，并可以对高色度印染废水进行脱色与降低COD含量。

技术领域

本发明涉及化工清洗助剂技术领域，更具体地说，涉及一种高效脱色絮凝还原清洗助剂的制备方法及应用。

背景技术

国内外众多科研工作者和专家已经证实，涤纶在染中、深色调时必须要经过还原清洗以提高其色牢度。不经过还原清洗，根本不可能满足对染色涤纶产品的各项色牢度值的要求。传统的还原清洗一般采用保险粉或二氧化硫脲、氢氧化钠或碳酸钠组成还原体系,使纤维表面浮色被还原,并转化为易溶于水的物质,从织物上脱落、被去除。在传统的羊毛还原漂白工艺中，我们通常使用的还原剂保险粉，对羊毛进行还原漂白处理，所以在传统还原漂白工艺是在碱性环境下进行的，而羊毛纤维是耐酸不耐碱，所以在传统还原漂白工艺处理中，难免对羊毛有损伤。

其次，纺织印染行业废水的脱色是个问题，由于有的工厂至今还在使用传统处理方法，经常导致处理不达标，其中一项即是色度，主要是由于处理后常会出现返色现象；且这一项的处理不当也容易引起水质COD不达标及发臭，若不经处理排放会对湖泊环境及生物链造成极大的影响。目前市场上降低印染废水COD的用做剥色剂和还原清洗剂的主要化学品是烧碱与保险粉。由于保险粉极不稳定,在储存过程中不断分解而使含量降低,尤其在湿热环境及与空气接触下,分解更快。保险粉也是一种危险化学品，运输和工厂容易起火等安全事故，烧碱则对环境不友好，随着环保法要求越来越严格和染整行业使用的印染染料剂助剂的不断创新，这些传统的处理方法应该被摒弃掉。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高效脱色絮凝还原清洗助剂的制备方法及应用，用于解决现有还原清洗助剂无法满足各种纤维清洗需求且容易造成织物损坏的缺陷。

一种高效脱色絮凝还原清洗助剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、先制备多烯多胺聚季铵盐：往容器中加入去离子水并搅拌冷凝至0-10℃；然后再加入咪唑溶解于去离子水中；然后再加入环氧氯丙烷，并保持0-10℃的温度静置2-5h后反应得到多烯多胺聚季铵盐产品；

S2、制备CONC絮凝溶液：先将氢氧化钠溶解于去离子水中，然后再将多烯多胺聚季铵盐溶解于去离子水中并搅拌15-60min后，再加入硼氢化钠后搅拌至完全溶解即可得到CONC絮凝溶液；

S3、配置焦亚硫酸钠溶液：按照CONC絮凝溶液：焦亚硫酸钠为1:3的质量比例，分别量取CONC絮凝溶液和焦亚硫酸钠；并将焦亚硫酸钠搅拌溶解于去离子水中形成焦亚硫酸钠溶液；在本步骤中，所述焦亚硫酸钠溶液浓度为4％；一般是每100g焦亚硫酸钠溶液中含有4g焦亚硫酸钠；

S4、配置絮凝还原清洗助剂：将步骤S3所量取的取CONC絮凝溶液倒入至焦亚硫酸钠溶液搅拌得到絮凝还原清洗助剂。

进一步地，作为本发明的优选方案，在步骤S1中，去离子水、咪唑与环氧氯丙烷的质量之比为200：100:680.3。

进一步地，作为本发明的优选方案，步骤S1的具体过程为：向带有恒压漏斗、温度计、搅拌器的1000ml四口烧瓶中加入200mL去离子水搅拌冷凝至0-5℃，之后通过恒压漏斗加入100g咪唑，直至其充分溶解；再通过恒压漏斗加入680.3g环氧氯丙烷，0-5℃保温3h，可得到固含量为80％的多烯多胺聚季铵盐产品。