[发明专利]一种铝材加工用熔炼炉排烟装置及其操作方法

说明书

本发明公开了一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，包括喷淋罐、净化罐和排放烟囱，喷淋罐底部的进气端与进气管的出气端连通，连通管的出气端延伸至净化罐的内部，净化罐的出气端与排气管的进气端连通，排气管的出气端与排放烟囱连接，驱动电机的输出端与第一连杆连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端活动连接；喷淋板的一端通过连接轴转动设置在安装板上，连接轴的顶端与第一连接板的一端连接，第二连接板的两端分别与两组的第一连接板的另一端活动连接，第二连杆的另一端与一组的第一连接板、第二连接板活动连接；本发明具有大大提高了喷淋和烟气净化的效率，进而大大提高了烟气净化效果，使得烟气可以无污染排放的优点。

技术领域

本发明属于铝材加工技术领域，涉及一种熔炼炉排烟装置及其操作方法，具体为一种铝材加工用熔炼炉排烟装置及其操作方法。

背景技术

熔炼炉排烟装置用于净化熔炼炉工作时产生的尾气。

现有技术中，熔炼炉排烟装置存在着在喷淋罐1的内壁上通常固定安装有喷头，使得喷头对喷淋罐进行降温降尘，要想达到对烟气全面进行降温降尘，需要大大增加喷头的工作面积，进而使得单位时间需要消耗更多的水资源，而其也达不到对烟气进行高效降温降尘的效果；在对烟气中的有毒有害气体进行净化反应时，烟气与反应液接触时间短且与反应液也不均匀，导致反应液净化效率低，烟气处理不理想；另外，传统的搅拌装置存在搅拌效率不高，也将导致烟气与反应液净化效率低的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，熔炼炉排烟装置存在着在喷淋罐1的内壁上通常固定安装有喷头，使得喷头对喷淋罐进行降温降尘，要想达到对烟气全面进行降温降尘，需要大大增加喷头的工作面积，进而使得单位时间需要消耗更多的水资源，而其也达不到对烟气进行高效降温降尘的效果；在对烟气中的有毒有害气体进行净化反应时，烟气与反应液接触时间短且与反应液也不均匀，导致反应液净化效率低，烟气处理不理想；另外，传统的搅拌装置存在搅拌效率不高，也将导致烟气与反应液净化效率低的问题，而提出一种铝材加工用熔炼炉排烟装置及其操作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，包括喷淋罐、净化罐和排放烟囱，喷淋罐底部的进气端与进气管的出气端连通，进气管的进气端与熔炼炉的出气端连通，喷淋罐顶部的出气端与连通管的进气端连接，连通管的出气端延伸至净化罐的内部，净化罐的出气端与排气管的进气端连通，排气管的出气端与排放烟囱连接，且排气管上设置有引风机；

喷淋罐内设置有方形腔体，喷淋罐内设置喷淋机构，喷淋机构位于喷淋罐的内部上方，喷淋机构包括固定板、喷淋板、驱动电机、第一连杆、第二连杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板、连接轴和安装板；喷淋罐的内部上方安装有固定板，位于固定板的下方设置有安装板，安装板安装在喷淋罐的内壁上，安装板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一连杆连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端活动连接；

喷淋板对称设置有两组，且喷淋板的一端通过连接轴转动设置在安装板上，连接轴的顶端贯穿安装板，并与安装板转动连接，连接轴的顶端与第一连接板的一端连接，第二连接板的两端分别与两组的第一连接板的另一端活动连接，第二连杆的另一端均与一组的第一连接板、第二连接板活动连接。

优选的，喷淋板的底面为弧形结构，且喷淋板的底面上均匀设置有多组喷淋孔，喷淋板的顶面设置有连接管的出水端连接，连接管的进水端与连接软管的出水端连接，喷淋罐的外壁底部设置有水箱，水箱通过水泵与水管连接，水管的出水端延伸至喷淋罐内，且水管的出水端通过三通连接管与两组的连接软管连接，喷淋罐的底部设置有出水口。

优选的，固定板等间距设置有多组通气孔，且固定板上设置有限位槽，喷淋板的顶面上设置有与限位槽相适配的限位滑块，连接管的出水端穿过限位滑块与喷淋板连接。