[发明专利]一种花键传动轴及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种花键传动轴及其加工工艺，其中该花键传动轴包括圆柱形的主轴，所述主轴两端的中轴线方向开设有螺纹孔，所述主轴两端的表面开设有第一花键和第二花键，所述第一花键和第二花键之间设置有环形的限位环和限位台，所述限位台靠近所述第一花键，所述限位环靠近所述第二花键，所述限位环靠近所述第二花键的一端开设有环形的限位槽；该花键传动轴通过在主轴的两端开设螺纹孔，通过螺丝和螺纹孔相配合来固定花键传动轴，安装简单，拆卸也方便，大大方便了传动轴的装配工艺，而且限位环与限位台能进行限位，装配简单，另外，在主轴的两端都设置有花键，用花键来与驱动装置以及叶轮配合，使得传动稳定，安全性高。

技术领域

本发明涉及传动轴技术领域，特别涉及一种花键传动轴及该花键传动轴的加工工艺。

背景技术

现有的花键传动轴该结构由外径、花键组成，产品对装配外径及花键的尺寸精度、型位公差、粗糙度要求很高。普遍加工加工工艺如下：下料---粗车大端---粗车小端---精车大端---精车小端----滚花键----热处理----研磨中心孔----外圆磨----清洗，现有加工工艺缺点如下：1、工序分散，产品质量稳定性差。2、产品周转时间长，周转库存量大。3、设备占地面积大，厂房场地利用率低。4、生产能耗大，效率低，成本高。

发明内容

为了解决现有的花键传动轴尺寸精度、型位公差、粗糙度要求很高的问题，本发明提供一种容易装配，精度高的花键传动轴及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种花键传动轴，包括圆柱形的主轴，所述主轴两端的中轴线方向开设有螺纹孔，所述主轴两端的表面开设有第一花键和第二花键，所述第一花键和第二花键之间设置有环形的限位环和限位台，所述限位台靠近所述第一花键，所述限位环靠近所述第二花键，所述限位环靠近所述第二花键的一端开设有环形的限位槽。

在上述技术方案中，作为优选的技术方案，所述第一花键为15齿，模数为0.75，压力角为30°，所述第二花键为13齿，模数为0.75，压力角为30°。

在上述技术方案中，优选的，所述螺纹孔的深度为1.8-2.5mm。

进一步的，所述第一花键的直径大于所述第二花键的直径。

所述第一花键的长度为10-15mm，所述第二花键的长度为18-20mm。

另一方面，本发明还提供一种花键传动轴的加工工艺，包括以下步骤：

1)材料拉拔，将原材料拉拔呈圆柱形的花键传动轴主轴；

2)车削，将拉拔成型的主轴在数控机床内进行车削加工，在主轴的两端的中心轴线方向各钻一个螺纹孔，并在主轴的中间位置车出环形的限位环和限位台；

3)搓花键，在主轴的两侧用搓齿工艺搓出两段花键；

4)热处理，对搓完花键后的花键传动轴进行碳氮共渗处理；

5)无心磨，固定住花键传动轴，先粗磨外圆，再精磨外圆直至符合图纸要求；

6)清洗，先在漂洗槽清洗5分钟，清洗温度为55-65℃，接着在除锈液中漂洗30秒，漂洗温度为55-65摄氏度，最后将漂洗过的花键传动轴放入烘干槽中烘干5分钟。

在上述加工工艺中，进一步的，所述步骤3)中的两端花键其中一个花键为15齿，模数为0.75，压力角为30°，另一个花键为13齿，模数为0.75，压力角为30°。

在上述加工工艺中，进一步的，所述步骤4)具体为在整个花键传动轴表面碳氮共渗处理，表面硬度为58-62HRC，有效硬化层最小0.6mm，芯部硬度20-40HRC。

在上述加工工艺的基础上，进一步的，将干燥后的花键传动轴空冷30分钟后放入防锈油中进行防锈处理。