[发明专利]一种基于乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体及其制备方法

说明书

本发明提供一种基于乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体及其制备方法，所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体，其原料组分按质量百分比计算，至少包括：乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂60～75％；发泡剂8～20％；交联剂0.2～0.8％；发泡促进剂0.3～1％；润滑剂0.3～1％；增粘剂1～4％；填充剂5～20％；阻燃剂2～10％；防老剂0.5～2％；其中，所述填充剂为硅烷偶联剂改性的红砖粉。根据本发明提供的基于乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体强度高、膨胀倍率理想，且协同阻燃效果好、成本低廉，适合工业运用。

技术领域

本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种基于乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体及其制备方法。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料是以EVA树脂为基材，加入发泡剂以及各种功能性的添加剂，并使之在一定条件下进行发泡膨胀。EVA发泡材料具有膨胀倍率高、重量轻、附着力好、缓冲、隔音、降噪等优点，广泛运用于汽车领域，填充汽车车体空腔，起到减振降噪的作用。

目前，在汽车降噪领域所使用的EVA发泡材料具有易老化、易燃烧等问题，在遇到突发情况时可能引起火灾或加重火势，危害人类的财产和生命安全。且材料中所使用的填充剂如纳米碳酸钙制备工艺复杂、生产成本高，补强效果不理想。因此研发设计出一种补强效果好、防老、阻燃性能高、成本低廉的EVA膨胀胶体十分重要。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的之一在于提供一种基于乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体，该膨胀胶体具有强度高、成本低，并且同时具有较好的阻燃和抗老化效果。

本发明的另一个目的是提供一种基于乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体的制备方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种基于乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体，其原料组分按质量百分比计算，至少包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂60～75％；发泡剂8～20％；交联剂0.2～0.8％；发泡促进剂0.3～1％；润滑剂0.3～1％；增粘剂1～4％；填充剂5～20％；阻燃剂2～10％；防老剂0.5～2％；其中，所述填充剂为硅烷偶联剂改性的红砖粉。

在本发明的一实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中的醋酸乙烯酯含量为20-28质量％。

在本发明的一实施方式中，所述硅烷偶联剂改性的红砖粉由粒径为1～2μm的红砖粉经硅烷偶联剂改性得到。

在本发明的一实施方式中，所述硅烷偶联剂选自氨基硅烷、环氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、巯基/硫基硅烷、乙烯基硅烷、脲基硅烷、异氰酸酯基硅烷、烷基硅烷、苯基硅烷、含氟硅烷、氯基硅烷，以及硅烷低聚物中的任意一种或上述其任意组合。

在本发明的一实施方式中，所述发泡剂为偶氮二甲酸胺发泡剂。

在本发明的一实施方式中，所述阻燃剂为水滑石。

本发明还提供一种基于乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体的制备方法，所述方法包括：S1在至少75℃下混合密炼原料组分步骤，其中所述原料组分按质量百分比计，至少包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂60～75％发泡剂8～20％；交联剂0.2～0.8％；发泡促进剂0.3～1％；润滑剂0.3～1％；增粘剂1～4％；填充剂5～20％；阻燃剂2～10％；防老剂0.5～2％；其中，所述填充剂为硅烷偶联剂改性的红砖粉；和S2对混合密炼后的原料组分进行注塑成型步骤得到所述膨胀胶体。

在本发明的一实施方式中，所述硅烷偶联剂改性的红砖粉通过以下制备方法获得：球磨红砖粉；使用硅烷偶联剂对球磨后的红砖粉进行表面改性，得到硅烷偶联剂改性的红砖粉。

在本发明的一实施方式中，所述步骤S2中注塑成型的温度为75～105℃。