[发明专利]高液限软土直接用于预制装配式路基填筑材料的改良方法

权利要求书

1.一种高液限软土直接用于预制装配式路基填筑材料的改良方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将高液限软土，按照顺序依次加入生石灰粉、低标号水泥、粉煤灰粉，然后按照加入顺序依次分别高速搅拌得到第一级初始混合料；

b、将步骤a获得的第一级初始混合料静置堆放，进 行初次闷料，得到第一级终级混合料；

c、将步骤b获得的第一级终级混合料，按照顺序依次加入聚丙烯酸酯乳液、苯丙乳液、吸水树脂，按照加入顺序依次分别高速搅拌得到第二级初始混合料；

d、将步骤c获得的第二级初始混合料静置堆放，进行二次闷料，得到第二级终级混合料；

e、向经步骤d得到的第二级终级混合料，加入水稻秸秆并高速搅拌，其中水稻秸秆的纤维含量为20~26%，并且该水稻秸秆的长度为30mm-80mm；所述步骤e中所述水稻秸秆的添加量按照与第二级终级混合料的质量比为(0.005-0.03)：100的比例添加后并搅拌；

f、向经步骤e得到的第二级终级混合料，按照顺序依次加入由苯乙烯树脂及发泡剂调制而成的聚苯乙烯泡沫乳液、高性能吸水树脂，按照加入顺序依次分别高速搅拌得到第三级初始混合料；

g、将步骤f获得的第三级初始混合料静置堆放，进行三次闷料，得到第三级终级混合料；

h、将步骤g获得的第三级终极混合料装入封装袋后，通过加压成型和真空热塑封装设备，经加压、固化、真空负压、封装出符合道路填筑需要的封装块体。

2.根据权利要求1所述的高液限软土直接用于预制装配式路基填筑材料的改良方法，其特征在于：所述步骤a中生石灰粉的添加量按照与高液限软土的质量比为(14-20):100的比例添加后并搅拌；

低标号水泥的添加量按照与高液限软土的质量比为(4-20):100的比例添加后并搅拌；

粉煤灰粉的添加量按照与高液限软土的质量比为(6-15):100的比例添加后并搅拌。

3.根据权利要求2所述的高液限软土直接用于预制装配式路基填筑材料的改良方法，其特征在于：所述步骤a中生石灰粉添加后并搅拌2~5 min；低标号水泥添加后并搅拌2~3min；粉煤灰粉添加后并搅拌1~2 min，得到第一级初始混合料。

4.根据权利要求1所述的高液限软土直接用于预制装配式路基填筑材料的改良方法，其特征在于：所述步骤c中聚丙烯酸脂乳液的添加量按照与第一级终级混合料的质量比为(0.3-0.9):100的比例添加后并搅拌；

苯丙乳液的添加量按照与第一级终级混合料的质量比为(0.3-0.9):100的比例添加后并搅拌；

吸水树脂的添加量按照与第一级终级混合料的质量比为(0.1-0.9) :100的比例添加后并搅拌。

5.根据权利要求4所述的高液限软土直接用于预制装配式路基填筑材料的改良方法，其特征在于：所述步骤c中聚丙烯酸脂乳液添加后并搅拌3~5min；苯丙乳液添加后并搅拌2~5min；吸水树脂的添加后并搅拌2~6min。

6.根据权利要求1所述的高液限软土直接用于预制装配式路基填筑材料的改良方法，其特征在于：在步骤f中聚苯乙烯泡沫乳液的添加量按照与第二级终级混合料的体积比为(0.3-0.9)：100的比例添加后并搅拌；

高性能吸水树脂的添加量按照与第二级终级混合料的体积比为(0.2-0.5)：100的比例添加后并搅拌。

7.根据权利要求6所述的高液限软土直接用于预制装配式路基填筑材料的改良方法，其特征在于：所述步骤f中聚苯乙烯泡沫乳液添加后并搅拌3~5min；高性能吸水树脂添加后并搅拌2~3min。

8.根据权利要求1所述的高液限软土直接用于预制装配式路基填筑材料的改良方法，其特征在于：在所述步骤b中将第一级初始混合料静置堆放并进行初次闷料的时间为2~5h，在所述步骤d中将第二级初始混合料进行二次闷料静置堆放并进行二次闷料的时间为10~30min，在所述步骤g中将第三级初始混合料进行二次闷料静置堆放并进行三次闷料的时间为10~30min。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的高液限软土直接用于预制装配式路基填筑材料的改良方法，其特征在于：所述的封装块体呈十字形。