[发明专利]抑菌可降解复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种抑菌可降解复合纤维的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

A、纤维素的纺丝：将纤维素与N-甲基吗琳-N-氧化物即NMMO的一水合物充分混合，加入抗氧化剂，80-100℃充分溶胀后，搅拌均匀，80～100℃减压溶解5-10h，得到均匀透明的纤维素/NMMO溶液，溶解液经由过滤、脱泡处理后，加入到喷丝装置中，通过加压从喷丝孔喷出完成纤维素的纺丝；然后进行凝固浴的配制：采用纯水与NMMO混合，其中NMMO占比为10％～30％wt；所述喷丝孔中喷出的纤维丝浸入凝固浴中凝固成型，再经过拉伸、水洗，浸入20％～30％wt甘油浴中静置，备用；

B、复合液的配制：将水与消毒剂按照配比混合搅拌，直到消毒剂完全溶解，然后再将聚乙烯醇PVA按比例加入容器并置入磁力搅拌锅中，转速为1200～1800r/min，80-100℃加热搅拌1-3h，停止加热，加入塑化剂继续搅拌5～10min得到均匀透明复合液；

C、抑菌纤维素-聚乙烯醇复合纤维的制备：

将步骤A中静置完成的纤维在撑紧状态下经过步骤B中配置的复合液，进行均匀的上浆过程，然后把上浆完成的纤维丝通过输送辊传送到热风箱进行干燥，即得。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌可降解复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤A中，纤维素原料的用量为物料总重量的7％～10％wt；其中物料总重量是指纤维素原料和NMMO一水合物二者的总重量；所述纤维素原料选自棉纤维或木质纤维或二者混合物。

3.根据权利要求1所述的一种抑菌可降解复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述抗氧化剂为没食子酸丙酯PG，抗氧化剂的用量为物料总重量的0.01％～0.02％wt。

4.根据权利要求1所述的一种抑菌可降解复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤A中，溶胀温度控制在85-95℃，减压溶解时的温度控制在90～95℃，减压溶解时长6～8h。

5.根据权利要求1所述的一种抑菌可降解复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述消毒剂为：摩尔比为1:(0.9-1.1)的盐酸胍和己二胺，再投入质量分数为1-3％的聚乙二醇6000，经反应得到的聚六亚甲基单胍类消毒剂PHMG；消毒剂在复合液中的占比为1％～2％wt；所述聚乙烯醇聚合度为1750±50；聚乙烯醇在复合液中的占比为3％～10％wt；所述塑化剂选自甘油、乙二醇、乙醇胺的一种或几种；塑化剂在复合液中的占比为1％～10％wt。

6.一种抑菌可降解复合纤维的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

A、纤维素的纺丝：将纤维素与N-甲基吗琳-N-氧化物即NMMO的一水合物充分混合，加入抗氧化剂，80-100℃充分溶胀后，搅拌均匀，80～100℃减压溶解，得到均匀透明的纤维素/NMMO溶液，溶解液经由过滤、脱泡处理后，加入到喷丝装置中，通过加压从喷丝孔喷出完成纤维素的纺丝；然后进行凝固浴的配制：采用纯水与NMMO混合，其中NMMO占比为10％～30％wt；所述喷丝孔中喷出的纤维丝浸入凝固浴中凝固成型，再经过拉伸、水洗，浸入20％～30％wt甘油浴中静置，备用；

B、复配上浆增强液的制备：该复配上浆增强液由聚乙烯醇增强液与抑菌离子液体复配组成；离子液体与聚乙烯醇增强液二者的体积比为1:(5-20)；其中，聚乙烯醇增强液的制备步骤为：在80-100℃下，加水加热搅拌PVA 1-3h，停止加热后加入塑化剂，搅拌得到均匀透明的聚乙烯醇增强液；其中，抑菌离子液体的制备步骤为：首先取胍盐与己二胺，通过阶段性的升温-降温工艺控制使二者发生聚合反应，所得产物与包括PF₆-、BF₄-、(CF₃SO₂)₂N-、CF3SO₃-在内的离子交换，制得常温成液态且具有良好上浆特性和长期抑菌性的高分子离子液体；

C、抑菌纤维素-聚乙烯醇复合纤维的制备：

将步骤A中静置完成的纤维在撑紧状态下经过步骤B中配置的复配上浆增强液，进行均匀的上浆过程，然后把上浆完成的纤维丝通过输送辊传送到热风箱进行干燥，即得。