[发明专利]侧面轻载荷焊缝起重臂

说明书

本发明涉及一种侧面轻载荷焊缝起重臂，它包括内臂（1）和外臂（2），内臂（1）沿外臂（2）中空腔体的沿伸方向套装在外臂（2）内，内臂（1）和外臂（2）分别由折成槽形的上臂体和下臂体两部分构成，内臂（1）和外臂（2）的上臂体和下臂体槽口相对扣成中空腔体，并在左右侧面的对接边位置相焊接成整体。它强度高，重量轻，不容易开焊，使用可靠性高。它将焊缝设于起重臂的两个侧面位置，使起重臂形成上下两部分在侧面相焊接的结构，使得焊缝上的承载力减少40%，有效的避免了焊缝长期承载产生的开焊现象，提高了吊臂的可靠性和安全性。

技术领域

本发明涉及起重设备，具体涉及一种起重臂。

背景技术

起重臂是起重机的重要部件，起重臂的自重越轻，起重能力越好，所以起重机厂家要采取各种方法降低起重臂的自身重量。但是降低起重臂重量的同时又不能降低起重臂的强度，因此就需要在起重臂结构上加以合理的改进。现有起重机的起重臂大部分采用焊接方式加工而成，为了加工制做方便，这种起重臂的焊缝多设在起重臂的棱角位置，焊缝受力较大，抗拉和抗压强度均小于起重臂的其它非焊接位置，严重影响起重臂的强度。因此这种多焊缝起重臂在使用过程中比较容易开焊而发生事故，使用起来不够安全可靠。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高，重量轻，不容易开焊，使用可靠性高的侧面轻载荷焊缝起重臂。

本发明的技术解决方案是：它包括内臂和外臂，内臂沿外臂中空腔体的沿伸方向套装在外臂内，内臂后端部的两个上角位置分别设有与外臂上侧的两个内角位置相滑动配合的上滑动耐磨块，外臂前端部的下侧内壁上设有与内臂的下侧外壁相滑动配合的下滑动耐磨块，内臂和外臂分别由折成槽形的上臂体和下臂体两部分构成，内臂和外臂的上臂体和下臂体槽口相对扣成中空腔体，并在左右侧面的对接边位置相焊接成整体。

本发明的技术效果是：它强度高，重量轻，不容易开焊，使用可靠性高。它将焊缝设于起重臂的两个侧面位置，使起重臂形成上下两部分在侧面相焊接的结构，使得焊缝上的承载力减少40%，有效的避免了焊缝长期承载产生的开焊现象，提高了吊臂的可靠性和安全性。起重臂上箱体的两角设计为圆弧形或直角形，受力时最大限度的发挥着抗拉强度，下箱体设计为多角形或圆弧形，既节省了材料，工作时承载的屈服强度更高，抗压效果也更好。

附图说明

图1为本发明实施例一剖视结构示意图；

图2为本发明实施例一剖视结构示意图；

图3为本发明实施例三剖视结构示意图；

图4为本发明实施例四剖视结构示意图；

图5为本发明实施例五剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，它包括内臂1和外臂2，内臂1沿外臂2中空腔体的沿伸方向套装在外臂2内，内臂1后端部的两个上角位置分别设有与外臂2上侧的两个内角位置相滑动配合的上滑动耐磨块3，外臂2前端部的下侧内壁上设有与内臂1的下侧外壁相滑动配合的下滑动耐磨块4，内臂1和外臂2分别由折成槽形的上臂体和下臂体两部分构成，内臂1和外臂2的上臂体和下臂体槽口相对扣成中空腔体，并在左右侧面的对接边位置相焊接成整体。

内臂1和外臂2的相同侧面上的焊缝位置上下相错开互不干涉，使焊接后不需要对焊缝做过多的打磨，以保证焊缝具有足够的厚度和强度。

内臂1和外臂2的对接边位置分别设有焊接坡口，焊缝突出到内臂1和外臂2上表面外部分的横向截面为小半圆形，以保证焊缝具有足够的焊接强度。

下臂体钢板的厚度大于上臂体钢板的厚度，以保证下臂体具有更大的屈服强度。或下臂体钢板的厚度与上臂体钢板的厚度一致，但下臂体钢板的屈服强度比上臂体钢板的屈服强度高，同样可保证下臂体的屈服强度更高，更耐压。